长期以来空气压缩机组产生的压缩空气不但在机械加工行业的机床设备上普遍使用，而且在金属表面加工行业也在广泛使用，比如喷砂设备就是比较明显的例子。清除热处理后金属件、焊接件、铸件、锻造件等表面氧化皮(锈蚀)、残盐和焊渣；清理机加件的微小毛刺、披锋、表面残留物；改变工件表面粗糙度Ra值；在工件表面喷涂、电镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂、电镀层的附着力；用于其它加工方法难以完成的精度高和形状复杂零件的光饰加工；旧件翻新等机械加工行业中工序间表面处理等，都需要喷砂设备来完成。喷砂设备的主要动力能源就是压缩空气。
喷砂设备主要部件由主机、旋风分离器、喷枪摆动系统、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。压缩空气压力的调节：按工作需要调节调节阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在3～7bar范围内选择。
从上表可以看出，喷砂设备在生产过程中，压缩空气的使用量比较大，高压力和充足的气量是保证喷砂设备正常使用前提。需要压力在0.4～0.7MPa，流量约1m3/min/枪的干燥压缩空气。
在喷砂作业时，根据喷砂状态，调节遥控磨料阀上的手柄，可调节磨料出口流量的大小，顺时针为紧，逆时针为松，在太阳或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流与纯空气流并无多大差别。
喷砂机需较长时间停机时，桶内磨料应清洁干净，以防止重新使用时因磨料受潮而发生故障，清理磨料的步骤为：
1、卸掉喷嘴。
2、将喷砂软管置于一容器内。
3、关闭主气控调砂阀和排气阀且磨料阀开启到。
4、打开进气控调砂阀，让喷砂机作业，直至把缸内多于磨料排干净。
喷砂加工工艺流程 喷砂加工前处理阶段: 喷砂加工前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前,工件表面均应进行的处理. 喷砂加工前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面.前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落.经过认真清理的表面和一般简单清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍.表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:溶剂清理,酸洗,手动工具,动力工具.
