从密封机理上看，无论是双端面机械密封还是单端面机械密封都是将较难控制、泄漏量大的轴密封转变成比较容易控制的端面密封（摩擦副）、静密封和伪静密封。两级端面密封给予双端面机械密封安全可靠，对外无泄漏的特点。1、泵轴套泄漏许多轴套不伸出密封箱，因此要判断泄漏的来源是很困难的。根据摩擦副布置形式以及密封液系统，双端面机械密封在结构上有多种形式，以满足多种工况的要求。
双端面机械密封失效的原因很多，也很复杂，可以通过采取相应的措施来解决。双端面机械密封***与工艺操作及安装检修有直接关系。在日常生产中应规范操作，加强管理，对故障做总结分析，是保证和提高密封效率及寿命的必要措施。
釜用机械密封的优缺点
1、优点
（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
（4）具有耐耐振性。在转速为3000r/min下振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高
（5）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%
（6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
机械密封的打扫与查看
1 机械密封的作业原理请求机械密封内部无任何杂质。在拼装机械密封前要完全打扫动环、静环、轴套等部件。
2 查看动态环外表是不是存在划痕、裂纹等缺点，这些缺点存渣浆泵用机械密封在会造成机械密封严峻漏泄。有条件的能够用专用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，压力水会进入拼装后机械密封的动态环密封面，将动态环分隔，机械密封失效。随着液体压力的增加，密封唇边形值也随之增大，接触压力也就增大，这样就产生自封的效果。必要时能够制造工装在拼装前水压试验。
3 查看动态环座是不是存在影响密封的缺点。如动态环座与动态环密封圈合作外表是不是存在缺点。
4 查看机械密封抵偿绷簧是不是损坏及变形，顽强系数是不是改变。
5 查看密封轴套是不是存在毛刺、沟痕等缺点。
6 打扫查看一切密封胶圈是不是存在裂纹、气孔等缺点，丈量胶圈直径是不是在工差范围内。 具有泵送***的机械密封还要查看螺旋泵的螺旋线是不是存在裂纹、断线等缺点。
安装机械密封的技术要求
（1）轴或轴套径向跳动，以及密封腔体端面对轴表面的跳动公差均应与相关规范规定相符;
（2）控制传动轴的轴向窜动量应控制在0.2mm;
（3）要通过采取阻封、冲洗、冷却、过滤等措施，对输送介质的温度进行有效控制;
（4）安装弹簧传动的机械密封时，应保持轴旋转方向以使弹簧越来越紧。
安装原则
（1）熟悉设备情况。安装机械密封之前，对转轴的转速、轴径等都要进行熟悉;考虑机械密封的制造工艺、密封腔的相关尺寸、设备的服务时间、生产设备的职工水平等。
（2）对介质的压力进行估算。离心泵的密封腔压力通常情况下要低于泵的出口压力。
（3）熟悉密封介质。安装机械密封之前要熟悉密封介质的状态，所含颗粒情况;熟悉介质的相关物理特性，以便为后期的冷却、冲洗、润滑等做准备。
