纯水浸泡
纯水质量要严格控制电导率lt;5μs /cm，而且进槽前***后一道水洗槽内电导率不 得高于10μs /cm。具备水溶、***性、易于机械自动化等特性，快速在汽车、装饰建材、五金、家用电器等制造行业获得普遍的运用。 ED（电泳）：通过电解（分解）、电泳动（泳动、迁移） 、电沉积（析出）、电渗（脱水）这四个过程使电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极， 并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。结合各类电泳漆的配槽比例，通过控制施工电压及时间，调整槽液温度从而达到电泳上佳效果。
3、温度 各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高，溶剂挥发过快，则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置，如冷热交换机。
4、固体份 漆液的固体份含量直接影响产品涂装质量，同时会影响槽液的稳定性。槽液固体份过低，其粘性则降低，
这就导致了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也是不可取的，因为固体分过高，涂件电泳后夹带漆液增多，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。
5、循环搅拌 在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力是否正常。
保证槽液每小时循环4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。
电泳涂料固体份的检测方法
固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。检测方法一般如下：
标准《GB/T1725-79(89)》
测定方法
仪器设备
瓷坩埚：25ml
玻璃干燥器，内放变色硅胶
温度计：0-300℃
天平：感量为0.01g
鼓风恒温烘箱
方法步骤：
称取2-4g涂料，精i确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重(同时取样2组以上)
计算：
固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%
测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。
对于电泳加工来讲，其首要步骤，就是要对电泳加工的工件进行表面处理，以便能够达到表面要求，并更好进行后面的电泳加工，以免影响到电泳质量。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）。所以说，其表面处理是很重要的，一般来讲主要有五个，是为脱脂、除锈、水洗、表调和磷化，其中脱脂除锈是很重要的，因为其工序是***大的，而且它对电泳质量的影响是***大的。所以，只要这个质量得到了保证，那么其后面工序的质量也就能够得到保证了。
在表面处理除锈这一工序中，其方法大体上可以分为四种，是为手工处理、机械处理、化学处理和超声波处理，每一种都有各自的特点，我们应根据具体实际情况来选择合适的。
