因塑料印刷行业的迅速发展，使热转印膜的印刷生产有了更加广阔的前景。涂布工序：热转印花膜印刷完毕后，转到粘合胶水的涂布工序，根据热转印花膜的既定工艺，将印刷好的热转印花膜涂布上对应的粘合胶水，并确保胶水得到烘干。塑料制品从原来表面的简单工业，到现在的图文装饰要求提高，热转印简单、快捷、无污染、附着力好，正更加深入地渗透到塑料印刷行业中实际使用的热转印花膜必须具备良好的脱离性与热接着性和优美的图文。
这种特殊功能的印刷膜，通过热转印机的热力和压力，将图文转移于承印物的表面上，使被转印的产品大大提次，增加了商品的附加价值。
热转印新型工艺的出现
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材胶合。热转印工艺极富装饰价值，可使产品附加值大增，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
热转印花膜是热转印中必需的介质材料。
热转印是先将图案印在基膜上，印刷成热转印花膜，使用热转印设备，将薄膜上面的图案经过加热、加压转印在不同的承印物上面的一种技术形式。
热转印花膜一般由基材层、离型层、印刷层、胶水层4层构成。
1.基材层：即离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体，要求该载体耐温、耐压拉伸变形小。
2.离型层：是一层离型剂的涂层。离型剂是完成油墨层（图案）从基材层（底膜）上脱?离，向承印物表面转移的关键。热转印膜的制作需要有***的工艺流程线、热合设备、测试设备和必要的剪裁。它要求具有良好的耐磨性，起到保护彩色油墨，降低紫外线的辐射强度，降低空气中不利因素对油墨的侵袭，延长油墨使用期的作用，并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力。
3.印刷层：油墨通过风干形成转印到承印物表面的图案。即油墨是形成印刷图案的根本。
热转印的采用凹版印刷技术，印刷的图案色彩多样，色泽亮丽。热转印油墨的品质对产品的质量有一定的影响。的油墨，绿色环保，符合国际***标准。
4.胶水层：胶水即粘合剂，它的基本性能是与承印物表面有较高的粘结力，保证印刷层与承印物表面结合牢固。不同材质的产品，要根据产品的材质，选择不同的胶水。
