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起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。

启动第二阶段：当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3?d的启动阶段。在这一阶段洗出污泥量增大，其中大多为絮状的污泥。洗出的原因是产气和上1流速度的增加引起的污泥床的膨胀。大量污泥洗出的结果是在留下的污泥中开始产生颗粒状污泥。建设成本投入低，运行成本低于其他所有方法，其主要运行成本为风机运行费用。一般在从开始启动到40d左右，可以在反应器底部观察到颗粒污泥。

在这一阶段污泥负荷的增加较快，这是因为污泥对手废水的驯化过程基本完成，污泥的活性增加。这一阶段末期，污泥的洗出由于颗粒污泥的形成而减少，颗粒污泥的良好沉淀性能使其保留在反应器内。这一阶段里，反应器内的污泥浓度由于絮状污泥的洗出降低到底的程度。在各种温度下,柠檬酸对水泥浆都具有分散作用,对盐水水泥浆的分散作用尤其突出。而实际上，在反应器里对较重的颗粒污泥和分散的、絮状的污泥进行了选择。

在好氧条件下终颗粒污泥形态、大小稳定,表明好氧颗粒污泥已经成功获得,好氧颗粒污泥与接种污泥相比在粒径、沉降速度、含水率以及惰性成分的含量上都有一定的变化。电镜观察还表明,原厌氧颗粒污泥中的微生物以球菌为主,而获得的好氧颗粒污泥中的微生物以丝状菌和杆1菌为主。颗粒化过程是一个多阶段过程，取决于放心水组成、 操作条件等因素。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，低的COD负荷为1000mg/L。

使用中温(35℃)运行反应器中培养的颗粒污泥接种低温(25℃)运行反应器，虽然温度有所改变，仍然可以大大缩短反应器的启动时间；这一阶段末期，污泥的洗出由于颗粒污泥的形成而减少，颗粒污泥的良好沉淀性能使其保留在反应器内。在温度转变的过程中，以颗粒状态存在的厌氧污泥能够比絮状厌氧污泥更好的保留生物活性，但是在进一步的培养过程中，颗粒污泥的结构会在一定程度上延缓中温厌氧1菌的淘汰和低温厌氧4菌的增殖,接种污泥中较高含量的惰性物质，在颗粒污泥的形成过程中能够起到附着核心的作用，有效地减少活性***的流失。