机械优化设计是根据预定的优化目标和设计要求建立数学模型，并按工作要求及条件确定约束条件，然后选择优化方法寻找设计方案的过程。螺秆的优化设计，除需满足强度和尉度条件外，还要求满足聚合物成型加工工艺条件，这就导致设计模型的约束条件众多，增加寻优的难度综上所述，设计参数多、优化目标多、约束条件多构成了螺杆优化设计的主要特点，并导致寻优过程的复杂性。进一步研究发现，上述特点也是高分子材料加工机械优化设计的共同特点。
机筒螺杆的***方法主要有以下八种：
1.避免螺杆空转、打滑等现象；
2.避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故；
3.避免***落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒；
4.料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆；
①挤出机加热器动力（电力）：节省20%-60%。
②挤出机整体动力（电力）：节省5%-15%。
③挤塑现场冷气空调功率：改进50%，节省空调费。
看了以上的内容，想必大家知道了挤出机机筒螺杆在作业时分必要的隔热操作会有许多好处，既然好处多多，那么在今后大家运用机筒螺杆的时候，提倡大家对其进行隔热，以此来延伸此设备的运用寿命、降低能量的消耗以及提高生产率。
