泡沫消失模铸造特点与工艺的浇注温度
泡沫消失模铸造特点与工艺的浇注温度是大家一定要熟知的，对产品后期的使用是有帮助的。
泡沫消失模铸造的表面光洁度高，消失模负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的***致密度；组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；减少了加工余量，降低了机加工成本；消失模大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；消失模铸造采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；这些都属于消失模铸造的特点。
铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。为此，可将铸件以某种方式进行分类。模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。为此，在设计新铸件的工艺时，应根据铸件特征，参照同类铸件浇注系统特点有针对性地进行计算。
因为模型的存在，在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以泡沫消失模铸造工艺的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可满足模型气化需要的热量。
消失模泡沫铸造的特点
近几年，消失模泡沫铸造在世界范围内得到了迅速的发展，在什么应用领域采用抽空的办法固定。消失模铸造是一种近无余量、准确成型的新工艺。归纳起来，消失模铸造有以下几个特点：
。由于无需配砂、混砂，缩短了造型时间；模样制作简单，基本不采用型芯，简化了造型工序；开箱和清理简便，容易实现一箱多铸，对复杂件效果更明显，提高了生产效率。
尺寸精度高。由于泡沫塑料模的尺寸精度高，且模样的一致性好，在造型过程中不存在因分模、起模、修型、下芯、合型等操作造成的偏差，铸件的尺寸精度高。
质量好。铸件表面质量好，铸件刺飞边，在真空状态下浇注，表面没有皱皮，铸钢件表面增碳减少。
技术容易掌握。生产管理方便消失模铸造简化了模样制作工艺，简化了造型操作，所使用的砂型不需要任何粘结剂，型砂所示很少，不存在大量的模样储备及大型砂箱的堆放问题，生产管理简便。
生产线灵活。机械化程度高由于生产工序的到简化，工艺装备较为简单，***节省。特别是型砂回收系统，不需要庞大、复杂的型砂处理系统。由于工艺装备简单，设备维修工作量较少。消失模铸造生产线占地面积较少，配置灵活，容易满足不同生产率的要求，同时机械化程度较高。
降低了劳动强度，改善了作业环境消失模铸造不需要手工捣固，没有修型作业，也不需要合型开箱，从而大大减小了劳动强度。由于在浇注过程中采用了真空。
消失模泡沫生产线推动着铸件的提高
消失模泡沫生产线推动着铸件的提高
消失模的基本介绍
消失模
消失模铸造（又称实型铸造）是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：1，铸件质量好，成本低；2，材质不限，大小皆宜；3，尺寸4，精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；5，内部缺陷大大减少，***致密；6可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。7，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。
做为铸造企业为重要的就是产品的品质要求，从整个生产线的运用上，很多企业对这方面的有很高的认识，生产线保证了企业的主要生产优势，而对于铸件这几年 的销售情况看，其废品率的概率较高，在这一方面制约着公司的发展，在很大程度上减弱了整体生产力的推进，公司做为实力雄厚的企业，对于这方面进行了整体的 调整，引进了技术优越的消失模生产线，为生产的完善提供了良好的优势。
概括消失模生产线可以从几个方面，它的优势主要是体现在整体自动化的运转方式，减轻了员工的工作压力，对于以前的劳动强度给予了很大的缓解，整洁的生产环 境也有利于生产生活的进行，让铸件产品的外观更加洁净，还有就是它的整体运用，可以提高铸件的本身质量，利用这些有利的条件推动企业的不断发展。
所以说消失模生产线的性，增加了铸件生产过程化的完整，缩短了加工工时，提高了生产效率，带动了整个生产能力的提高，给企业以化的生产体现。
