换热器的分类及传热方法
换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。
1. 混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两种流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合气、液两流体之间的换热。板式换热器使用过程中的常见问题我们日常使用的板式换热器也是机械设备的一种，只要是机械就有遇到问题的时候，板式换热器在使用过程中经常会遇到下面这2种问题情况，今天有山东欧梅赛设备有限公司的技术为大家科普一下。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气
被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。
2. 蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。
3. 间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用广。 间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；机械制造业：各种淬火液冷却，冷却压力机、工业母机润滑油，加热发动机用油。
板式换热器的构成以及各部件的功能
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新式换热器。具有换热、占地面积小、设备清洗便利、使用寿命长等特点备受人们的欢迎，那大家了解板式换热器的构成吗？
板式换热器的构成：
板式换热器首要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等构成。
板式换热器各部件功能介绍：
一、传热板片
传热板片是换热器首要起换热作用的元件，通常波纹做***字形，依照流体介质的不相同，传热板片的资料也不相同，大多选用不锈钢和钛材制造而成。
二、密封垫片
板式换热器的密封垫片首要是在换热板片之间起密封作用。资料有：，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不相同介质选用不相同橡胶。
三、两端压板
两端压板首要是夹紧压住悉数的传热板片，确保流体介质不***。
四、夹紧螺栓
夹紧螺栓首要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓通常是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀。
清洗完板式换热器机组后的组装方法。
板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的结构重得多，板式换热器一般只有管壳式分量的1/5左右。板式换热器的传热板是选用冲压加工，标准化程度高，并可大批出产，管壳式换热器一般选用手工制造。板式换热器主要有三种类型：固定板式、浮头式、U形管式，依据给定的工艺条件（常压操作，假定出口温度为260℃，则两流体平均温差为71℃gt。
先用卷尺测量一下产品两夹板内的标准，并做好记录(以便之后拼装)将板式换热器的各法兰拆开，并移到空位。翻开排污口放出换热器内残留的水。当水排尽后，将板式换热器平卧(带法兰的一面向下)，然后均匀的松开换热器夹板上的螺栓，留心要对称松开、用力均匀，防止板片因两头压力不等出现窜位或变形。人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。
板式换热器机组
一切板式换热器机组螺栓松开后，先将上面的一张夹板移开，然后将一切板片一张一张拿出来进行清洗。必定留心板片与密封垫的方位，清洗方法：可以用手工清洗或用机械清洗，建议运用一些清洗剂(如清洗液或许质量百分比为5%的稀盐酸 8%的B-125缓蚀剂 2%的AP221表面活性剂组合清洗液)将板片和密封垫上的污浊清洗掉，防止拼装时打滑或窜位，导致密封功用欠好。板式换热器机组手工清洗时，必定要运用软毛刷蘸上清洗液来清洗。留心不要将板片和密封垫损坏。50℃）考虑，固定板式换热器适用于管壁温与壳体壁温不大的场合，故可选用，但是需要加膨胀节。
拼装：将清洗好的膜板片和密封垫顺次按照原先拆的顺序拼装起来，按照拆开时的方法将夹紧板夹紧到原先记录的标准。紧好后以1.25倍的工作压力进行打实验，保证产品无***。板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完毕相同的换热使命的情况下，板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。二：***设备的生产效率在设备运行过程中结垢的话会使设备的换热效率降低，管道内的流道面积也会减少，流通阻力也会随之增加，使得整个设备的负荷加重，生产效率降低。
