在烧结作业中主要设备就是带式烧结机，整个工作的过程由星轮连续转动产生动力带动台车从下部的轨道上升至水平轨道，在星轮齿板的运作下推动台车卡轮，在一连串的推动下台车卡轮完成一系列的运动。台车列就在这样的运动下不停的运行至烧结机的机尾，而当台车至烧结机尾后，尾部的弯道以及星轮齿板共同作用控制台车将烧结矿卸下完成作业。由于烧结矿的重量加之台车自身存在的重量，环形烧结机，就会在星轮的中心部位产生一个力矩，而在这样的力矩作用下，台车就会向头部运动。
准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。 烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3/(cm2．min)。 真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。 料层厚度：合适的料层厚度应将高产和结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250～500mm。 机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在1.5～4m/min为宜。 烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，环形烧结机厂家，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。
烧结机的环烧和带烧有什么区别?
烧结机的环烧和带烧区别如下：
相对于带烧，环型烧结机设备利用率高、密封效果好，厂房建筑面积小、***省优点，环形烧结机定制，成为取代 小型 带式烧结机的设备。
其各项技术、经济、性能指标普遍高于同类带式烧结机的水平。即一个是料转圈儿，一个走直线。不过，烧结球团质量可不一定! 补充：要有先有地皮，后找项目的话，也只好量力而行!
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