油气管道防腐层检测应用案例
检测地点：西北某输油管线
检测单位：陕西中杰勘测工程技术有限公司
检测目的：防腐层破损点以及盗油卡子***
检测设备：埋地管道防腐层检测系统
检测结果：共检测出15处问题，开挖验证15处，陇南油气管道检测，检测准确率为100%。 其中，1处为盗油卡子、其余都为防腐层缺陷问题和盗油卡子修复质量不合格问题。
建议：建议对该管道定期进行详细检测，检测出的防腐破损点和偷盗油卡问题点，陇南油气管道检测报价，能及时修补，修补完后使用仪器检测修补效果。在防范和打击偷盗油问题同时，预防由于管道腐蚀穿孔引发的输油事故。
油属于油水混合物，陕北油中含水量比较大，占比从45%至92%不等，其含盐量高、矿化高，对管道腐蚀严重。延长石油集团下属油田公司安全总监陈东说，两家公司的油气集输管道多为无缝钢管，延长石油的报废标准为10年到15年，一般采用低限报废，如果管线使用频率低，企业也会延长使用年限。
管理存在漏洞。陕北油田开发，被称为“没有围墙的工程”。采油平台点多、线长、面广。延长石油集团油田公司西区采油厂党委副王志磊说，油管道大多埋放在冻土层之下，检测难度较大。“一般采取按点检测，陇南油气管道检测图片，无法实现全线覆盖、无死角检测。
”比如10公里内检测3到4个点，陇南油气管道检测技术，同时对易发生灾害的区域***检测，难免会有疏漏。另外，油井多在荒坡荒山上，对监管和巡查也带来困难。
超声导波检测系统是近年快速发展起来的检测新技术，其检测原理是通过特殊激励模式产生纵波、扭转波和弯曲波，沿管壁向前传播，在遇到管壁缺陷后，一定比例的能量被反射回探头，从而对缺陷进行***和定量分析。常用于快速检测内部和外部腐蚀以及轴向和周围的裂纹，在检测裂纹和金属损失（大于横断面的3%）方面有很多应用，特别在埋地输油气场站工艺管线进行长距离检测时具有其技术优势。
随着超声导波检测技术向高频、多模式超声导波聚焦技术的发展，超声导波技术一定会在油气管道腐蚀检测、储罐检测、海洋平台检测等领域得到应用推广，为输油气的安全运营提供保证。技术水平表现如下：
（1）检测灵敏度为 3%；
（2）轴向***精度为±100mm；
（3）周向***精度为±6°；
（4）频率范围为180kHz～1MHz；
（5）采样率为100MS/s；
（6）耦合方式为干耦合；
（7）通道数量不少于16。
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