有机餐厨发酵罐在经过连续发酵后，在下一次发酵之前需对发酵罐进行清洗、维护***。有机餐厨发酵罐的维护方法有以下几点。
1、搅拌器的维护：每次开盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。
2、上磁钢位置的调整：上磁钢距罐底间距正常值为1-1.5 mm，间距过小上磁钢的底面会触及罐体，这时会引起搅拌轴不能转动或搅拌轴有跳动并伴有较大的噪声现象出现；间距过大，这时会引起上下磁钢间的磁力减小，当发酵液粘稠时有可能搅拌器停转并伴有较大的噪声。
3、发酵罐轴承的调换：经过一至两年的使用后，轴承噪**显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。卸去轴承底端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承底下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再一次安装。
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有机餐厨发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。在设计和加工中应注意结构严密，合理。那么有机餐厨发酵罐应该如何使用呢？
1） 校正pH电极和溶氧电极。
2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。
3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%
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你知道有机餐厨发酵罐好氧发酵部分是什么吗？这有机餐厨发酵罐的过程是什么呢？优势是什么呢？现在为大家进行解答：
该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。
物料进入发酵罐内，在好氧菌的作用下24—48小时内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50—65℃，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5—7天。
当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50℃以下，整个发酵过程持续7—15天。
温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废气和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的，发酵室温度在50℃以上维持7天以上。
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