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对一些精密复杂模具，如何预防精密模具热处置变形问题模具热处理变形是模具处置过程的主要缺陷之一。常因热处置变形而报废，因此控制精

　　密复杂模具的变形一直成为热处置生产中的关键问题。

　　模具在热处理时，众所周知。特别是淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温加之***转变的不等时性等原因，度差。使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，***转变的不均匀，从而引起就会引起模具的变形。 ***应力 ” 和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力逾越模具的屈服极限时，减少和控制精密复杂模具变形乃是广大热处置工作者的一项重要的研究课题。来探讨减少和控制精密复杂模具变形的措施，本文试就精密复杂模具变形状况、变形原因的研究。以提高模具产品的质量和使用寿命。

　　一、模具资料的影响

　　1 ．模具的选材

　　选择 T10A 钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，某机械厂从选材和热处置简便考虑。但模具变形较大，硬度要求 56-60HRC 热处置后模具硬度符合技术要求。无法使用，造成模具报废。后来该厂 模具热处置后硬度和变形量都符合要求。 采用微变形钢 Cr12 钢制造。要尽量选用微变形钢，东莞钨钢模具配件，因此制造精密复杂、要求变形较小的模具。如空淬钢等。

　　2 ．模具材质的影响

　　模具都带有￠ 60m m 圆孔，某厂送来一批 Cr12MoV 钢较复杂模具。模具热处理后，局部模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。

　　不应该出现较大变形。对变形严重的模具进行金相分析发现，一般来说 Cr12MoV 钢是微变形钢。模具钢中含且呈带状和块状分布。 有大量共晶碳化物。

东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进***加工设备及检测仪器，东莞模具配件，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。

导套加工工艺的方式，一般是在粗车后留出0.3mm的磨削余量，经热处理（常用20钢渗碳，深度0.8～1.2mm，淬硬58~62HRC）后进行内、外圆磨削。

由于导柱导套之间相配合的尺寸精度要求高，并且内孔和外圆要同轴，因而在磨削加工时要先磨好内孔，再装上心轴磨外圆。若导套和模座的固定采用粘接工艺，因而外圆的同轴度要求不高，则导套的外圆可不需要磨削加工。

为提高内孔尺寸精度和改善表面粗糙度而需要研磨时，应在内圆磨削后留出0.01～0.015mm研磨余量。

研磨导套常用立式单轴或双轴研磨机，有时也可在车床上研磨或用珩磨机珩磨。如果在车床上研磨导套，需先将研磨工具夹在车床卡盘上，均匀涂以研磨剂，然后套上导套，用尾座尖顶住研磨工具，并调节研磨工具与导套的松紧（以用手转动导套不十分费力为准）。研磨时，由机床带动研磨工具旋转，模具配件订做，导套由圆口钳夹住用手工沿研磨工具轴向作往复运动。

二，氮弹簧结构形式的选择：

设计者在模具中使用氮弹簧时，首先需要决定其结构形式，根据需件的冲压工艺要求针对模具的结构形式，使用设备，工作环境，工作条件，模具的成本和调整维修等因素，综合考虑。

1，***式：目前应用广泛的是***式氮弹簧，它所占的模具空间比较小，安放紧固方便灵活，结构形式多种多样，一下几种不同的安装形式，不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具设计者欢迎，是当今设计者选的设计形式。

2，管路连接式：管路连接式一般都应用于在大型冲压配件，大型覆盖件。它采用高压管将各个***氮弹簧连接一起，再安装一个控制仪表，使整个系统的各个氮弹簧的弹压力等同，从而使整个系统融为一体，等同于一个***式氮弹簧。从而求得了一个较大的弹压力及弹压力传递的平衡，提高了模具的寿命，保证冲压件的质量。

东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进***加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。

影响精密模具配件质量的因素很多，如压铸机类型及质量、压铸件几何结构及技术要求的合理性、模具的结构及操作人员的技术水平等。在有把握的情况下，可将切削余量留少一些，以利于延长质量高的精密模具配件刀具的寿命。下面就详细的介绍一下影响精密模具配件质量的因素有哪些？

1、配件设计的合理性

设计师应首先充分了解用户的使用要求和工作条件、压铸力的情况，然后根据使用要求和工作环境选择合适的材料，了解其材料压铸性能。在精密模具配件设计中，应特别注意满足使用要求的前提，尽可能使压铸结构简单。壁厚适当均匀，并留下必要的模具斜率，否则会导致铸件上出现凹坑、气孔、收缩、欠压、拉伸痕迹、裂纹、变形等缺陷。对铸件尺寸精度的要求应合理，否则会给模具设计、模具加工、工艺条件制定和管理带来不必要的麻烦，并会造成大量不合格产品。

2、模具结构、加工精度和模具材料选择

压铸是由压铸、模具设计、加工、模具材料选择等产品质量密切相关的。模具结构不合理，精密模具配件无论从工艺上采取什么措施，都很难使产品合格。此外，抗热耐磨的精密模具配件的模具材料、模具加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理小裂纹、氮化物层厚度和模具装配等，模具配件，都会影响产品质量和模具寿命。

3、配件材料的收缩率

铸造材料的收缩率，一般以平均百分比或一定变化幅度的百分比的形式，通常选择材料的平均收缩率。对于精密模具配件的的压铸件、模具的设计，材料收缩的选择应特别注意，如有必要可以首先测试模具，在测试模具中获得所需的数据，然后进行设计和制造的大型模具的生产数量。

总而言之，精密模具配件的压铸工艺的制定和执行，与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下，对精密模具配件工艺参数还难于实现稳定、可靠、精的控制。实现基本控制工艺是将设备、材料和模具等要素组合并加以运用的过程。

东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进***加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。