传统机床相比数控车床的优势
1.更、更精细。传统机床因为配件一般，在作业过程中，纷歧定能到达严丝合缝的效果。而且，因为传统机床为手艺操作，度禁绝，存在重复操作的可能性。而数控车床选用高科技的精细配件，滚动过程中无空隙，编码控制器能够进行的位置测量，因而更为精细。
2.成本低。传统的机床需求许多的手艺操作，二手整厂设备回收，因而娴熟的操作工人必不可少。在培育一个娴熟工人的过程中，所花费的时刻和金钱成本难以估量。而且，在操作过程中，传统机床需求时刻紧盯，不能放松，极大的消耗了时刻成本。而数控车床只需求把握操作技能，一个工人即可操作两台甚至两台以上的车床进行作业，大大降低了人工及时刻。
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数控机床常见的主轴传动机构
齿轮传动机构：此传动方式在大、中型数控机床中比较多见的。此机构通过几对齿轮的齿合，在完成传动的同时实现主轴的分档有级变速或者分段无级变速，确保在低速时能满足主轴的输出扭矩特性的要求。滑移齿轮的移位大都采用液压拨叉或直接由液压缸带动齿轮来实现。虽然此种传动方式很有效，但是它增加了数控机床液压系统的复杂性，而且须先将数控装置送来的电信号转换成电磁阀的机械动作，整厂旧设备回收，然后再将压力油分配到相应的液压缸中，因此增加了变速的中间环节。此外，这种传动机构传动引起的振动和噪声也较大。
同步带传动机构：同步带传动，主要应用在小型数控机床上，设备回收，可以避免齿轮传动时引起的振动和噪声，但它只能适用于低扭矩特性要求的主轴。同步带传动是一种综合了带、链传动优点的新型传动a，带的工作面及带轮外圆均制成齿型，通过带轮与轮齿相嵌合作无滑动齿合传动。
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