电絮凝技术工艺理论提出于二十世纪初，目前这项技术已经开始应用于水处理设备。今天就给大家科普下原理以及工艺流程。 原理 此项技术的显著特点是使用电能将含在水中的***、固态悬浮物、乳化有机物及其他***物质通过电化学反应将其分离出去。电絮凝水处理法的工作原理是：通过给水处理设备中的多块钢板加直流电，使其钢板与钢板之间产生电场，将待处理的水流入钢板的缝隙，通电钢板会因电离作用消耗一部分进入水中，同时电场中的离子和非离子污染物受电场作用与消耗到水中的钢板发生反应，使电场中的离子和非离子污染物形成固态沉淀颗粒，天津电子絮凝器哪家好，进而通过沉淀分离的方式完成水处理。
板间距从时空关系上影响着电絮凝剂生长和后续絮凝效果。通常适宜的极板间距为0.5~2.5cm，极板厚度是1~2mm，板间距过大或过小均不利于提高电絮凝效率和降低能耗。I.Zongo等〔13〕在研究电絮凝技术去除工业废水中铬（Ⅵ）的实验时发现，天津电子絮凝器厂，电极间距以2.0cm为宜，间距过大则导致电解效率低和电解时间长，浓差极化增加；而板间距过小，易发生短路和絮团在极板间的堵塞。
极板的布置和水体流态也会影响传质效率。通常，极板的排布方式可分为单极和双极模式，天津电子絮凝器，单极模式下所有极板均与导线相连；而双极模式仅两端的极板与电源相连以提供极化电场而不溶出，中间的极板靠极化作用溶解，不仅易于更换，还实现了电絮凝和电浮选的结合。
原水的流向也会影响电絮凝效率，原水在极板间的流向可分为整体推流式和沿着极板组成的渠道呈现的折流式，天津电子絮凝器公司，后者可提供更长的停留时间；原水在整个电絮凝池的流向可分为平流式和竖流式，竖流式中的式絮凝效率较高。
电絮凝剂的生成过程还受pH、Al3 浓度、水体成分、停留时间、水流方式和气泡生成速率等因素的影响。
一般情况下，铝絮凝剂在弱碱性条件下能快速聚合，但由于氢氧化铝的特征，pH过高时聚铝又易解离成Al（OH）4-。JinmingDuan等〔7〕的研究表明，铝絮凝剂在除污过程中根据pH与絮凝剂量的不同存在两种机理：pH低于6.5时，溶解的Al3 浓度小于60μmol，Al3 在水中以水合态Al（H2O）63 和带正电的单核Al（H2O）5（OH）2 、Al（H2O）4（OH）2 絮凝剂的形式存在，其主要通过电荷中和作用对带负电污染物进行去除；pH超过6.5时，溶解的Al3 浓度大于60μmol，Al3 在水中以无定形的〔Al（OH）3〕n絮凝剂的形式存在，其通过直接吸附去除污染物。当水体有***盐时，吸附在Alm（H2O）x（OH）n（3m-n）上的SO42-由于氢键和电荷的吸引作用〔8〕可促进更多的高分子网状聚合物连接起来终形成无定形的〔Al（OH）3〕n絮凝剂。
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