催化燃烧设备的装置特点
1、省电：催化燃烧设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的***。
2、节约能源：燃烧后的尾气一部分排到大气，大部分被送往吸附床，由于活性炭再生，这样可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。
3、时间和速度：催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将***气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。
RCO催化燃烧装置设计原理
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～ 300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地***了空气中的N2形成高温NOx。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、*********物质的形成等方面具有极为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。
催化燃烧设备的优点
催化燃烧设备根据每天不同的废气含量和工作时间设置解吸时间。解吸通常需要7-15天。解吸时间为3-5小时。催化燃烧装置的脱附时间主要取决于活性炭的用量和活性炭的碘值。活性炭填充量高，碘值高，催化燃烧装置的脱附时间间隔较长。如果催化燃烧设备中使用的活性炭碘值较低，且设备中的活性炭填充量较小，则催化燃烧设备很容易达到饱和。这种催化燃烧装置的一般解吸时间为3-5天，必须解吸一次，这将浪费大量的能源。由于使用成本增加，活性炭寿命短，好的活性炭一般每2-3年更换一次，如催化燃烧设备用活性炭经常需要解吸，需要每年更换一次。
催化燃烧装置的反应温度
反应温度在260℃~380℃之间，反应温度低。燃烧迅速彻底，然后产物为CO2和H2O，不产生二次污染，燃烧过程中产生大量热量。蓄热式燃烧能耗低。燃烧产生的热量能使燃烧室温度保持在260℃以上，停止一组或多组加热管工作，若废气浓度还大，室内温度继续升高，则停止加热管工作，只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
