精密冲压件厂家
加强圈是指为增加容器的强度和刚度，在壳体内壁或外壁焊接的环形构件。受外压或真空的圆筒上设置加强圈可增加圆筒的刚性，防止失稳，提高其许用外压。在卧式容器支座截面或非圆形截面容器上设置加强圈可提高容器壳体承受弯矩的能力。加强圈一般用型钢制造，设置于大型容器上的加强圈也有用钢板割成条形预弯后焊接而成。 [1] stiffening ring为增强容器的刚性和稳定性而固定于容器的内侧或外侧的环状构件称为加强圈。设计加强圈时，基本的要求就是加强圈的实际惯性矩大于小惯性矩。可采用角钢、工字钢、矩形钢等加工制作，可以焊接在容器的外面，也可以焊接在容器的里面。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。当加强圈焊在筒体外面时，加强圈每侧间断焊缝的总长度，不小于容器外周长度的1/2；当设置在容器内部时，应不少于容器内圆周长度的1/3。
加强环是一种套设于电机上提高其零部件受力强度的配件。传统的加强环是将玻璃纤维加工呈环状，然后经过烘箱烘烤成型。
在传统的加工方式中，玻璃纤维呈垂直及纵向交错成电机加强环的初步形状，然后在其上涂上将玻璃纤维条实施粘合的胶水，后实施烘烤。玻璃纤维呈垂直及纵向交错后其表面存在较大的镂空，该镂空处的受力强度较弱，受到外力冲击时，镂空处容易出现破损的情况。
防止冲压件产生翻料、扭曲的方法有以下几点：
1、合理安排下料顺序。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
2、压紧材料。改进传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙，可以使冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损，而无法压紧材料的缺陷，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲。O形橡胶密封圈应根据工作压力、工作温度、密封介质选用合适的材料。
3、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损，就会使材料所受拉应力增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大，所以应做好维护工作，避免冲切刃口磨损。
4、在凸模刃口端部修出斜面或弧形，这种方法可以有效减缓冲裁力，冲裁力降低后，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，避免冲压件产生翻料、扭曲现象。
5、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H 0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而***冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
冲压件产生翻料、扭曲的主要原因有冲裁力的影响及冲裁间隙不合理、间隙不均，通过以上方法，可以有效解决这些问题，避免冲压件出现翻料、扭曲。
法兰毛坯焊接工艺
所需设备
手工电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，平面尺一把。
焊前准备
检查调试设备，确保设备正常运转;2.准备φ4.0J402焊条好在300℃-350℃烘干一小时。
焊接过程
组装把椎体和法兰按图纸要求组装在一起，再平均把法兰分成8等份。2、焊接由于法兰较厚，坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。
焊缝质量
要求焊缝强度至少达到母材强度。焊缝表面平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。余高小于2mm。
注意事项
打底时一定使用J506焊条手工堆焊，并采用小电流焊接。严格按照焊接工艺焊接。2、在每焊接完一个位置后，都要用水平尺卡一下法兰平面的变形量。3、一边焊接一边用气锤锤击焊缝，以达到消除应力的作用。
