气力吸灰机有一个很大的优势就是故障很少，对一台几乎不会发生故障的设备需要做什么检查，无非就是该设备组成的系统的其他配件或零部件。
气力吸灰机的操作顺序当***性开机检查，之后进行调试工作，分为空车调试和负载调试两种，考试过后是正常的运行。其步骤为：打开总电源，点动、启动风机，打开流化床空气进口阀。调节流量计底阀使之风速合适即可，待物料输送稳定时记录下读数。
气力输送机在开机之前一般主要需要对螺丝的紧固状况、调整机构的标识、气化装置的阀门开关与否等进行检查，确认没有差错以后需要对主要配套设备——风机进行检查。
对于风机的检查包括压力表的显示、油量的多少、油标的指示等。当然其他部位也要检查，如检查输送管道的磨损状况、是否漏气等。
气力输送机的安全稳定运行离不开检查，所谓防范于未然。
气力吸灰机的广泛应用备受关注
在我国的粉煤灰输送过程中，离不来气力吸灰机的参与，而气力吸灰机的质量和其技术含量也直接影响着粉煤灰的利用率。粉煤灰是煤燃烧后从烟气中收捕的细灰，是燃煤电厂中排出的主要固体废料。随着电力行业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，大量的粉煤灰若不加以处理就会产生扬尘，污染大气，对***和生物造成危害。粉煤灰由于其特殊性质，在建材行业中可作为混凝土的参合料，合理应用，不但解决了粉煤灰的污染，还是另一笔财富。
随着气力输送应用领域的不断扩大，如今有越来越多的人开始对其有了一定的关注：
1.适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个。
2.与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。
3.在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。
4.鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化成都要求低。
5.在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。
气力吸灰机
1、稳定
远距离气力输送表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此，研究粉体气力输送的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离气力吸灰机具有重要意义。
2、能耗
能耗是气力吸灰机过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则气力输送越困难。
在远距离气力输送管内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。
双套管气力输送系统起初是为了解决电力行业粉煤灰远距离输送的堵塞问题而设计的，其输送管***有独特的结构，能保证在输送过程中管道不易堵塞，提高了粉体输送的安全性和可靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管，开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。
粉体能够输送是因为在一定程度上它具有流动的特性，而之所以会堵塞管道是因为流动性较差而引起沉积造成的，因此粉体具有良好的流动性对输送稳定很重要。流态化是使固体颗粒层与通过其间的气体或液体相接触，从而转变为类似于流体的状态，达到有利于颗粒物料流动的工艺要求。
