内圆磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床与内圆磨床上逐步普及。
内圆磨床使用程序
1.检查油池，油箱的油液高度是否达到液压指标；
2.检查油液牌号及材质量是否符合使用说明书的规定；
3.各操作手柄（手轮）应置于关闭或卸荷位置，砂轮架（磨头）至于后退位置，各运动部件不应互相碰撞；
4.检查动油泵电机运转是否正常，然后检查住油路、辅助油路及润滑油路的压力是否符合使用说明书的规定。（有卸荷功能要求的机床，主油路的压力应调至***d，并应将卸荷操作手柄转至停止位置，然后检查压力。）
5.机床应打开放气阀，排尽油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀。
6.有液压操作箱的机床应按使用书的规定调整开停阀和工作台速度手柄，使工作台慢速，并在较短的距离内往复运行数次，运行正常后，在逐渐调至***g速度，在全行程内检查运行与换向是否正常（工作台速度大于15m/min的机床不可立即调整到***d行程），有无冲击和明显滞留现象。
7.内圆磨床工作台运行正常后，进行砂轮架的快速进退和进给实验。检查砂轮架快速移动至终端位置有否撞击。在使用说明书规定的范围内调整进给量。检查动作是否正常。
内圆磨床的简单维护
1.内圆磨床在连续长时间的使用下,会加速其老化,甚至会烧坏,所以能间歇性让其休息一会，或经常更改内圆磨床显现内容，或是其在内圆磨床保护模式下运作一会，这样都会有利于延缓内圆磨床老化。
2.在气温太低时(小于零下30度),应该停止使用.拼接显视屏属于贵重的电子产品,而且内部高压***,禁止非***人员对其进行操作。对水十分敏感,南方梅雨潮湿的天气,容易损害屏内部的元件,所以要定期运行,或者可以在屏内部放上一包防潮剂。
3.内圆磨床墙表面是一块玻璃,避免发生硬件碰撞，不能对内圆磨床表面施加压力,如果发现内圆磨床屏表面有污垢，应当使用准确的方法将污垢清除。不能将清洁济直接喷到显示内圆磨床玻璃表面,这样有可能流到液晶内圆磨床内部而导出现短路故障。
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?日常***
磨床要有专人负责***和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。
1．作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。
2．清除磨床各部位之研磨屑。
3．必要之部位，上防锈。
使用以上磨床***注意事项:
1．研磨前，请校正砂轮平衡。
2．必须依工物材质、硬度慎选砂轮。
3．主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。
4．请注意主轴旋转方向。
5．禁止使用空气清洁工作物及机器。
7．请注意油窗油路是否顺畅。
10．吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。
11．吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。
12．必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。
05磨床吸盘的***
y久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、***。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。
06磨床润滑系统的***
润滑油于***初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。
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?磨床加工砂轮产生***的原因分析及对策
近年来，经常会看到关于砂轮使用中***伤人的新闻。许多企业都会把砂轮***的责任推到砂轮生产厂家。其实砂轮产生***的原因有质量方面的问题，但是也有存储运输以及砂轮使用方法等方面有关。在这里，我们将为您详细解释砂轮***的原因。
一、砂轮生产质量与检验
1、砂轮生产质量
砂轮生产要保证质量，必须使用优质的原料，结合剂以及***生产工艺。同时也应该注z生产流程，工人素质等问题。只有多方面的问题都得到了重视，才能生产出优质的砂轮。
2、砂轮质量的检验
砂轮出炉后，应该进行平衡性检测，进行音响检查有无裂纹，回转试验等。以确保砂轮在使用中，符合工件要求。
二、砂轮的存储及运输
1、砂轮的存储
不应在容易受潮、受冻和受高温的地方存储砂轮，橡胶砂轮要避免与油类接触，树脂砂轮以一年为宜，超过存放年限的砂轮，活塞杆要经过严格的检验，确认无问题方可使用。
2、砂轮的运输
(1)、砂轮必须完整包装运输和避免碰撞，不得长期裸l受潮，不能与碱类接触；
(2)、砂轮以平放方式堆放整齐，不能长期斜放和受压，防止变形；
(3)、避免直接接触地面，必须用隔潮的木托板托地堆放，离地高度10-15cm为宜，堆放高度不超过1米；
(4)、实行***先用原则，保证产品的***j使用期；
(5)、产品超过一年应重新检测回转强度和外观后方可使用。
三、砂轮的使用
砂轮使用方面，根据不同行业，不同的加工方法，不同的磨床会有许多不同的特点。在这里我们捡取一些常见的问题进行讲解。
1、由砂轮龟裂产生的***
问题一：砂轮孔小或轴大时强硬装入的场合
解决方法：砂轮孔与轴要能圆滑地装入，而不能强硬装入
问题二：一侧使用法兰盘
解决方法：砂轮法兰盘应两侧大小完全相同，均匀紧固
问题三：法兰盘的支撑不均匀（法兰盘弯曲；铅灌孔层凸出；法兰盘的毛刺；砂轮面不平）
解决方法：砂轮法兰盘 左右两侧都要精加工成所规定的正确而且平滑的尺寸，砂轮平面部分要精q地进行加工，同时铅灌孔层不能平面凸出来。
问题四：两法兰盘的尺寸不同时
解决方法：左右两法兰盘必须使用同一尺寸的法兰盘
问题五：在需要垫片时，没有垫片或即使用了垫片直径小后太薄
解决方法：使用强度大，直径大的垫片
问题六：在法兰盘的内侧面上无凹槽或其直径小时
解决方法：法兰盘的内侧面上必须设有规定尺寸的凹槽
问题七：螺帽的紧固力过大
解决方法：法兰盘的紧固螺帽从确实想把砂轮夹紧的想法出发，往往紧固用力过大，但用力过大紧固会使法兰盘歪扭，使砂轮局部的作用力大，所以应适度地紧固
问题八：只考虑磨削功率滥用砂轮
解决方法：因粒度粗或硬度低的砂轮其强度特别小，所以重磨削等以效率为主的磨削时，需要注意
2、砂轮的线速度过大
问题：砂轮轴的转速过高时,使用比以往所用砂轮直径大的砂轮时
解决方法：改变砂轮轴转速，使砂轮线速度在***g使用线速度的范围内或使用直径小的砂轮
3、工件卡在工件支架和砂轮之间
问题一：工件支架调正不良
解决方法：工件支架和砂轮作业面之间的间隔为3mm以内
问题二：把工件强硬装入工件支架和砂轮之间
解决方法：工件由工件支架支撑不能强硬装入砂轮和工件支架之间
问题三：没有设立侧面磨削用工件架而进行侧面磨削时
解决方法：平形砂轮禁止用于侧面磨削，侧面磨削使用碗形砂轮，正确设立工件支架
4、磨床的检查不充分或机床机床不适当
问题一：轴承松动、主轴弯曲、磨床的精度显著降低
解决方法：检查修理磨床，谋求提高其精度
问题二：砂轮轴的轴径过小
解决方法：若有大小与轴相当的砂轮，使用与此相当的砂轮
问题三：粗糙的荒磨削或砂轮使用方法的错误
解决方法：依靠技术熟练者的指导或砂轮使用说明书，进行正确的磨削作业
5、砂轮的不平衡度过大时
问题一：砂轮制造厂的平衡检查不充分
解决方法：在平衡架上，重新校正平衡
问题二：砂轮含一部分水
解决方法：磨削面在停止注水的状态使之空转
使用砂轮的侧面时，砂轮的使用面是有规定的，严禁使用允许使用侧面以外的砂轮进行侧面磨削
6、砂轮强度小时
使用砂轮的侧面时，砂轮的使用面是有规定的，严禁使用允许使用侧面以外的砂轮进行侧面磨削
7、主轴直径和砂轮孔径不合适
问题：砂轮孔径比标准尺寸过小，而强硬装到主轴上
解决方法：砂轮孔与主轴之间要有适当的间隙严禁强硬装入，把砂轮孔扩大
8、用不合适的砂轮进行侧面磨削
使用侧面磨削砂轮以外的砂轮时，必须使用用于侧面磨削的砂轮(碗形砂轮等)
9、砂轮质的变化
问题：砂轮当遇到水灾或火灾时，树脂结合剂、橡胶结合剂砂轮等要起质的变化
解决方法：确认砂轮进入的途径，正确保管要考虑砂轮的制造年月日，严格进行使用前的各项检查
10、在半径方向上***成三块以上的场合
问题：砂轮使用线速度过大；缺少砂轮垫片；砂轮孔过小；法兰盘形状不适合和螺钉紧固过紧
解决方法：严守按砂轮种类规定的***g使用线速度，仔细地再检查以砂轮法兰盘为主的安装时的状态，正确使用安装
11、在半径方向上***成二块的场合
问题一：使用前砂轮已有裂纹
解决方法：安装前进行严格检查
问题二：过激使用砂轮的侧面
解决方法：严禁使用砂轮的侧面
12、不规则***
问题：砂轮的质量不好；砂轮被重物压过；砂轮的无理安装
解决方法：确实保证产品质量，进入检查详细研究其状况和严禁重物压在砂轮上安装要圆滑顺当。
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