砂眼是覆膜砂生产线在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼，它是一种较常见的铸造缺陷。常常由于有砂眼而使铸件因强度不足、表面损坏或发生渗漏而成为废品。
所以砂眼是由于金属液从砂型型腔表面冲下来的砂粒，或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒来不及浮入横浇道或冒口顶部，留在铸件内部或表面而造成的。铸件发生夹砂结疤缺陷时也同时会出现砂眼，但这种类似缺陷仍应归属为夹砂结疤缺陷而不能算为砂眼。
防止覆膜砂生产线砂眼的原则措施:提高砂型的表面强度。例如合理的型砂配方，足够的砂型紧实度，合理的砂型(芯)的供烤规范及恰当的存放时间等。正确地设置浇冒口系统。仔细地进行造型、合箱、浇注等操作。
覆膜砂直接成型,不是像树脂砂那样需要通过原砂和树脂混合后再成型。树脂砂铸造是利用树脂和固化剂是进行造型生产的铸造，即用擦洗砂、树脂和固化剂按比例进行混制，凝固后浇铸的铸造；覆膜砂铸造是了利用擦洗砂、酚醛树脂、硬脂酸钙、固化剂混制出了覆膜砂，再进行加热，凝固后造型的。覆膜砂用于铸钢、铸铁件，具有流动性好、强度高、固化速度快、SiO2含量多、耐高温性强、发气量低、流动性好等特点。
热法覆膜砂设备特点：振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；涣散性好、铸件是表面光洁度高；壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好,铸件表面平整；高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好。
覆膜砂生产线设备是铸造企业常用的生产设备，现在铸造行业竞争激烈，加快订单的生产时间和节约公司资源成为了铸造公司非常注重的问题。提高覆膜砂设备的工作效率和节省原料对铸造企业来说非常重要。覆膜砂生产线铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。那么如何提高覆膜砂设备工作效率呢？下面天科利公司为大家整理了一些相关方法：
一、加强员工培训，严格按照生产工艺制作型砂和采集原料，从人为因素方面提高成品率；
二、生产过程中严格控制温度，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，节约成本，减少环境污染。
三、做好除尘工作，车间和设备上的粉尘过多会影响型砂和铸件的表面质量，定期除尘，可以减少产品不良率和后期修复工作。
四、旧砂回收利用，提高旧砂利用率，减少环境污染，节约成本。
五、提高粘结强度，减少酚醛树脂用量。 砂二氧化硅硅氧键活性变强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂的粘结，以免铸件粘砂。
六、做好覆膜砂设备的维护***工作，减少生产线设备的故障时间和故障率。
覆膜砂的生产工艺可分为三类：冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜，热覆膜法是目前常用的方法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌luo托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。覆膜砂生产设备主要包括翻斗加料机、砂加热装置、混砂机及筛砂机组成，其加热装置可根据用户的不同要求采用电加热、煤气加热、柴油加热以及燃煤加热方式。由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低，并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来5年覆膜砂的用量会有一定的增长。
覆膜砂生产线制作的铸件也具有强度高、耐高温、低膨胀、光洁度好等优势。覆膜砂铸钢光洁度:主要与覆膜砂耐高温性能差有关系，可加一些耐高温添加剂，这种添加剂高温下固相烧结 使铸件光滑，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。
