刮板机出现故障的原因有哪些？
煤机设备煤矿刮板机传动链在使用过程中因使用不当或***不及时，常常会引发生产故障。煤矿刮板机传动链维修常见的故障原因与处理方法主要有以下几点，让我们一起来看一下吧。1、电动机启动不起来或启动后缓缓停转
故障原因：供电电压太低；负荷太大；接触有故障；操作程序不对。处理方法：提高供电电压；减轻负荷，将槽箱内煤卸下一部分；检查继电器；检查操作程序。
2、电动机发热
故障原因：启动过于频繁；超负荷动转时间太长；电动机散热状况不好；轴承缺油或损坏。
处理方法：减少启动次数，待各部位故障消除后再启动；减轻负荷,缩短超负荷运转时间；检查电机冷却水是否畅通,调整水压达到要求值,消除电机上的浮煤和杂物；给轴承加油或更换轴承。
3、电动机声响不正常
故障原因：单相运转；接线头不牢。处理方法：查单相原因；查接线柱。
4、减速器漏油
故障原因：密封圈损坏；上下箱体合面不严，各端盖压不紧。处理方法：更换损坏的密封圈；拧紧合箱及端盖螺栓，严禁在合箱面加垫。
5、液力联轴器满载时不能传递转矩
故障原因：液压联轴器充油量不足。处理方法：注入规定量的工作油。
煤矿刮板机传动链的技术优势
煤矿刮板机传动链如何科学选择
选用原则：埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条，驱动装置及张紧装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便;能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性、***、高温、的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。型号有:通用型、热料型、纯碱专用型(普通型、型)、粮食专用型、水泥专用型、电厂专用型等
煤矿刮板机传动链主要优点
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
煤矿刮板机传动链缺点:
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
煤矿刮板机传动链的重要作用有哪些？它的紧链方式是什么？
煤矿刮板机传动链是矿用的好帮手，煤矿刮板机传动链可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。可弯曲煤矿刮板机传动链允许在水平和垂直方向作2度到4度的弯曲。煤矿刮板机传动链在使用中要受到拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行主力和磨损都非常大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善，耐用。那么它的紧链方式有哪些呢？
目前应用的紧链方式有三种：一种是将刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，用机头部的电动机使链轮反转，将链条拉紧；另一种方式与前一种基本相同，只是不用电动机反转紧链，而用专设的液压马达紧链；第三种是采用专用的液压缸紧链。以上三种方式可以方便的对链条张紧度进行调整。在对刮板输送机刮板链进行调整的时候需要注意的是，机壳内的刮板链松紧程度不宜过紧和过松。刮板链太松在运行过程中容易打摆和机壳碰撞，而且会出现松链或堆链的现象，长时间运行刮板和链条会磨损严重。所以紧链装置也是有非常大的用处的。
紧链装置可以调节刮板链的松紧程度，使其具有一定的预紧力。防止松链或堆链。煤矿刮板机传动链紧链装置的调整是刮板输送机调整的一个非常重要的环节。链条张紧处上部的两个改向滚筒应垂直作用于刮板输送机的方向。另外还应作用于刮板链条，这样不但保证其链条水平。使用螺旋张紧或刮板输送机张紧时，张紧滚筒的两个轴承同时移动，以保证滚筒轴线与煤矿刮板机传动链，纵向方向垂直。刮板链安装时，要给予一定的预紧力，这样可以使工作更有效率，也可以避免不必要的麻烦。这就是小编给大家分享的关于煤矿刮板机传动链的相关知识，如果您还不了解的话，可以咨询小编。
煤矿刮板机传动链空载运行
人员分别到煤矿刮板机传动链溜头和溜尾，前后部运输机空载运行，目测运行情况，听有无异音。观察刮板链松紧程度、联接环是否完好、刮板和螺栓是否齐全。
刮板链松紧，可以通过运输机机尾处的伸缩油缸进行伸缩运动达到微调，也可以通过液压马达来调节。
紧链方法：适量推出伸缩油缸（达到适合松紧程度）→伸出限位油缸→限位块自动下落→完成紧链。
松链方法：适量推出伸缩油缸（达到适合松紧程度）→收回限位油缸提起限位块→收回伸缩油缸（达到适合松紧程度）→降下限位油缸（限位块自动下落）→完成松链
注意：不可在伸缩油缸带载的情况下操作限位块油缸。