圆刀片料机的调节
片边常用的机器叫做圆刀片料机。圆刀片料机的片宽收到压脚的限制，适合片边的操作，经过调换压脚可以对小部件进行通片。
圆刀片料机的调节
圆刀片削质量的保证与机器的调节有很大的关系。
压脚的调节：调节压脚位置的高低，可以控制片料的坡度。在压脚的后侧面有一个标尺，也叫做挡板，调节标尺的进深可以控制片料的宽度。
调节刀具： 在刀刃被磨损后，还要调节刀刃与压脚的距离，使刀刃处于挤压区的边沿。刀刃远离挤压或进人挤压区，都会严重影响片削质量。
有资料介绍： 遇到薄料、普通料和厚料时，刀具与压脚的距离分别为 0.2、0.5 、0.7mm ，该故据仅供参考。
更换压脚： 圆刀片料机的压脚主要有三种类型，分别是小压脚、大压脚、花纹压脚，可根据需要来更换。参见图 2 - 6。 小压脚用来片坡茬。大压脚用来片宽料或者通片，花纹压脚用来片部件的凹形纹路。
如何确保撕碎机刀片的运行
如何确保撕碎机刀片的运行：
需要注意的就是撕碎机刀片的刃口，虽然说刀具是采用高强度的冷却工具钢制作的，但是在使用过程中必须要注意不要有任何的杂物造成对刀具的损坏，毕竟其刃口是十分敏感的如果不能做好保护，一旦受损那么刀片的使用寿命以及工作效率都会大大降低只有保持其刃口的锋利才能保障工作效率。粉碎的范围比较广泛，常见的有秸秆粉碎、废品粉碎、包装业的粉碎、化纤再回收粉碎等等，一般都是利用粉碎达到清理或者整理再加工的作用。
其次则是法兰盘的重要性。毕竟刀片是附着在法兰盘之上的。因此对于其来说也是决定和影响刀片的运行效果的。必须要做好对法兰盘的***才能
尽可能的保障刀片的正常运行。尤其是要避免其不断的积累杂质同时要注意对法兰盘的选择必须要选择去大小为刀片直径的三分之一。感应加热刃钢技术机械刀片刃部只占刀体总质量的1/5~1/10，只要对刃钢进行淬火同样起到整体加热的效果。并且要确保其所有的螺母都能够达到标准程度过松过紧都是会造成不良影响的。无论是任何一一个细节都是不可忽视的这些都是决定其I作效率的关键。
***的操作人员对撕碎机刀片维护很重要
对机械了解的人都应该知道设备的***主要在于对设备零件平时的检修维护和生产过程中的正确操作以及规范使用。而撕碎机作为近年来的明星产品，对于它的保护又有多少人知道呢！从撕碎机的制造原理和工作模式中不难看出，撕碎机的***主要在于撕碎机刀片的维护以及使用，对于撕碎机刀片的***维护我们知道应在使用过程中进行，那么应该怎么做才能维护好呢？答案就是拥有***的操作人员。很多老板认为撕碎机的操作很简单，只要将机器启动找个人向里面投入回收产品就可以了，这样的想法演变的结果就是老板需要的不是设备操作工而是搬运工。很多时候该刀片能不能好的使用就与初期打造有关，如果刀片的毛胚能经过锻打的话，就能达到钢材原子之间更精密的相结合增加使用的耐磨度。因为撕碎机刀片的使用对于不同属性的产品有不同的制作工艺，而这个区别有事可以通过对设备的调整进行弥补，比如撕碎机的在粉碎大型物件或者硬性物件时与粉碎小型物件和软性物件时可通过调节撕碎机刀片或者刀轴的转速来进行工作，这样的操作效果不仅对设备有维护作用，所生产的产品也更好！
撕碎机刀片该如何***
撕碎机刀片是整台设备的，操作不妥的话刀片磨损十分严峻，缩短机器的运用寿命，那么该如何***它呢?一旦它磨损速度过快是哪些不正确操作影响的呢?下面就让马鞍山东璇机械告诉你答案!
撕碎机刀片的***方法
1.撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。
2.定期检查机器主轴的径向跳动(±0.02mm),以及摆幅(±0.01mm)保障撕碎机刀片相互切口的吻合。
3.撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
4.使用尽可能较大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3(薄型锯片宜采用1/2D的法兰5.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。
6.撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有或变形影响切削效果。
7.有下列情况时，需及时修磨。
a)撕碎机刀片质量不再符合要求时;
b)当机床的能耗明显增大时;
c)切削材料的边缘有明显爆口时候;
d)合金刃口磨损达到0.2mm时及时修磨是非常重要的，因为不锋利的刀片在工作时，锯身会发热，同时造成马达负荷过大，减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削，每增加10%的切削量，会带来额外50%的合金损伤，缩片使用寿命。
