说明书印刷的大体流程
说明书印刷前流程：通常有摄影、设计、制作、排版、出片等流程；
再就是说明书印刷中：用说明书印刷机器来说明书印刷出成品。胶片，也就是菲林不可以直接用来说明书印刷，要用说明书印刷的色板PS版，是一种用铝做的说明书印刷专用的金属版，PS版有一边覆盖药膜。菲林起到的作用是在***时对PS版的药膜进行定影。
操作步骤就是：先把菲林盖在PS版上有药膜的那一边，在紫色光灯下面***，菲林片上透明的地方，PS版会被紫色光灯完全照射，药膜就会完全分解，而菲林上面有图像，文字的地方因为不会透明或不会完全的透明，色版上的药膜也不会分解或者不会完全分解，然后分解过后的药膜就会被洗掉，后菲林的内容就会被完全转移到PS版上。当高速机用黏性大的油墨，低品质的连结料时，易使油墨在墨辊旋转中，拉成长丝产生严重的飞墨现象，因此不同型号的说明书印刷机需要选择相应的油墨来匹配。
延长说明书印刷凹印版辊应注意什么
说明书印刷需要注意的点很多，有的软包装厂为了延长印版的寿命，那是无锁不用其极。在使用版辊时应注意以下几点。
1、使用前，请擦净版面防腐油并检查版面有无碰伤、划伤和其它问题。
2、版面要用专用设备进行处理，上机前没有特殊情况请勿再处理若要打磨版辊建议用1000#砂纸，请勿用坚硬、尖锐的器物碰、划版面。
3、使用时要用版辊专用瓜刀，坚决不能用其它金属片来代替，瓜刀与版面应根据具体说明书印刷条件保持适当的角度与压力。
4、说明书印刷完后，版面油墨要立即清洗干净，以防止残留在网坑内的油墨干后造成堵版。
5、请勿用裸手触摸、搬运版辊，以防止版面氧化和划伤；尤其是夏天要特别防止汗液滴溅到版面上。2、版面要用专用设备进行处理，上机前没有特殊情况请勿再处理若要打磨版辊建议用1000#砂纸，请勿用坚硬、尖锐的器物碰、划版面。6、夏季温度、湿度较高，保存版辊不宜放在版箱内。存放时版面要擦干净，涂上防腐油（建议用7#机油），用干净塑料薄膜、毛毯或瓦楞纸由里到外包裹好，放置于通风、干燥（温度0℃～30℃，相对湿度＜65%）的环境中，并远离酸、碱的腐蚀物质。
说明书印刷油墨乳化该怎么解决？
说明书印刷当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。具体公式：一张印刷品油墨用量（g）=印刷面积x油墨厚度x油墨比重。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成适合印刷的“稳定”乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。
其次就是要控制墨量。根据上实生产情况调节印刷压力调节说明书印刷压力轻重，直接影响印刷品的质量好环的。对于说明书印刷来说，也只有控制上墨量才能提高印刷速度，再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。比如印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深上墨大，反之上墨量小。压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。说明书印刷的速度影响上墨量：印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。
后油墨的粘度是影响上墨量大小醉主要的因素；而且也是影响说明书印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稀稠是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。
