水箱板瓦楞机
型号：Wlj1500一10一44
技术参数：
压宽：1530mm
峰数：4。 顶宽：120mm。底宽：160mm。峰高：46mm
成型钢板厚度：4mm一10mm
成型速度：10米/分钟
使用说明：6mm以下的板一次成型，6mm以上的板需二次成型。
用途：
水箱板瓦楞机可压制6一10毫米的瓦楞钢板，用于净水、污水处理设备的制作。可增加产品强度，节省用料，提高产品的颜值和品质。
水箱扳瓦楞机是天一水务工程有限公司专为污水处理行业研发、设计、制造的，性能可靠。备有样机，可自带钢板，随到随试。
经济功能和使用寿命一直是瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的重要问题。或瓦楞纸箱行业。
瓦楞纸箱行业起步较晚，但发展迅速，变化巨大，瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的数量、快速增长率、标准结构的数量、技能水平的差距和杂件质量水平很高。
中、低档瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的数量也排名很高，我国瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的速度从20米/分钟到350米/分钟，门宽从350毫米到2800毫米。加热方式包括电加热、液化气加热、导热油加热和蒸汽加热。
单面瓦楞机用于对瓦楞原纸(芯纸)进行热滚压变成波纹状的瓦楞纸，同时与面纸粘合成单面瓦楞纸板。（1）瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因：主要应归咎于粘合剂上胶不当，由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种单面瓦楞机在生产运行中，有时会出现种种的不良情况，如：箱板纸折皱，瓦楞纸折皱，断楞，边部剥离，塌楞，楞裂纹，楞变形，搓板状，纸板面显示条纹痕等等。诸如此类的种种故障一般是与热量不足，制动力不够，辊颈的轴承磨损，涂胶不正常等等有关，要分清原因，采取相应措施处理解决。比如，在生产纸板时出现箱板纸折皱或瓦楞纸折皱，一般属于制动力不足和纸张的水分不均匀所致。在输送纸的过程中，纸张应该有一定的张力，张力过大易断纸，过小则易使纸品折皱不平，所以必须通过托纸架上的张力调节机构进行调整，使制动力达到合适。
重型瓦楞机出售纸板黏合
（1）粘合的重要性
可靠的粘合对瓦楞纸板构架的形成和保持其特性是必须的，对终的瓦楞纸箱包装质量也是很重要的。粘合不好的纸板会使其他后加工设备阻塞或停车，对生产造成损失。
（2）粘合质量的检查
PAT法是实验室中测量粘合质量的一种方法，在实际生产中，瓦楞纸板生产线上的操作者一般用手撕开衬纸来检查纸板的粘合质量，如果粘合良好，则衬纸上应黏附部分瓦楞芯纸纤维；如果粘合不好，则衬纸和瓦楞芯纸完全分离。
（3）粘合不良的原因
（一）、单面机上纸板粘合不良的原因
①发生在纸板边部
a．下瓦楞辊和压力辊间压力不够。
b．下瓦楞辊和压力辊的平行度有偏差
②发生在纸板中部，由于纸板宽度变化造成瓦楞辊中部磨损，使粘合剂供应不足。
③发生在纸板的整个宽度内
a．涂胶辊和刀辊的间隙设置不当，造成粘合剂膜不够(太薄)。
b．涂胶辊离下瓦楞辊太远。
c．胶盘中的粘合剂液位太低。
d．粘合剂质量不好。
e．瓦楞辊的温度不够高。
f．压力辊的压力不均匀或不够。
g．粘合剂涂布不满，纸张预热不足,预热器缠绕或温度不够。
h．纸张含水量过高，在预热器和瓦楞芯纸准备器的缠绕角度不够，或单面机速度太快。
（二）、双面机上纸板粘合不良的原因
①发生在纸板中部
a.单面瓦楞纸板的拉力使导辊(浮动辊)过度偏差，从而引起粘合剂涂布不足。
b．由于热膨胀使热板中间对纸板的压力不够，吹风机组可限制这个问题。
c．由于在纸板***蒸发不够,粘合剂不能完全糊化,如果热板的温度不能增加，则惟一的办法是降低速度。
②发生在纸板的整个宽度内
a．粘合剂涂布不满，预热器缠绕不够，皮带压力不够，速度太快或热板温度太低。
b．粘合剂膜不够。
c．粘合剂质量差。