一般我们所使用的电解抛光液有三种，为：
一是由***、磷酸和铬酐所组成的抛光液；
二是由***和柠檬酸所组成的抛光液；
三是由***、磷酸、氢i氟酸以及甘油或类似化合物所组成的混合抛光液。
对于电解抛光来说，电流密度对抛光质量有着很大的影响，密度过低，则会影响平整作用，过高则会引起腐蚀，所以要选择合适的值。而温度，虽然有一定影响，但不是主要的，因此有时可以忽略。
一般通电开始20S后，电流会急剧的降低。然后又很快进入一个上下浮动5-10A的电流范围保持稳定。这是因为在电流作用下，金属表面晶格内的金属离子游离出来，不断被离子化从而与电解液中的磷酸逐步形成磷酸配离子，当金属离子的生成速度大于因扩散或对流作用而离开与阳极的逸散速度时，即可以在金属的表面形成一层导电性较差的粘膜层。从而增大了电阻、降低了电流的通过率。
这种粘膜层的电阻比电解液的电阻大得多，并且它的电阻会随着粘膜层的厚度增长而增加。所以这就是为什么在20S以后电流为什么会急剧除低的原因。说明在工件表面形成了有效的粘膜层，待粘膜层的生长稳定以后，随之电流也就趋于稳定。
在不锈钢产品光亮处理中,电解抛光与机械抛光和化学抛光相比,具有以下特点:
1、电解抛光对母材不产生***,消除了在机械抛光中不可避免的导致金属流动层拜尔培层的出现。电解抛光系电化学溶解作用,无机械影响,不致引起金属的变形或流动,不影响材料的机械性能,并使金属具有真正洁净的表面,光亮持久。
2、极大提高了表面的耐腐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电势表面,从而消除和减轻微电池腐蚀,使表面具有更好的耐腐蚀性,可应用于腐蚀性较高的场合。
