为什么选择湿法砂磨机研磨碳酸钙？
由于生产工艺的差别，湿法、干法超细重质碳酸钙在物理性能上存在较明显的区别。如粉体颗粒形貌、细度和粒径分布等。
1）颗粒形貌：湿法超细重质碳酸钙的粒形好，绝大多数表现为球形或近似球形，质量稳定。因此，加工流动性能好，对机械磨耗小，即使湿法超细重质碳酸钙以较大比例添加时，塑料仍具有良好的加工性。而干法生产的重质碳酸钙多为不定型，很不规则，且颗粒棱角清晰。
2）粉体颗粒细度：如果产品需要，湿法超细重质碳酸钙90%以上颗粒的粒径可达2μm，即6000多目以上。而干法生产的重质碳酸钙在比较好的情况下只有60%的粒子的粒度2μm，即2000目左右。
3）粉体粒径分布：湿法超细重质碳酸钙粒径分布窄，粒度均匀，一般集中在2μm以下，粒度分布曲线呈单峰形态；而干法生产的超细重质碳酸钙的粒度分布曲线为双峰形，粒度分布较宽，且多分布在1.0-10μm的范围。
卧式砂磨机主机和传动装置的安装说明
1、砂磨机主机的轴应该是水平的，高应该在两端空心轴的顶部测量。当有误差时，应允许进给端比排出端高1毫米。从两端空心轴的轴承座盖来看，空心轴与周围轴承盖之间的间隙应该基本相同，间隙基座应该在内压盖和外压盖的两侧，这是相同的。
2、节能砂磨机传动部分的安装
在主齿轮的基础上，安装和调整传动部分，使小齿轮的齿宽比在齿面两侧均匀，小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿面间隙为0.25mm（约一层硬箱ciga）。从大、小齿轮的接触标记来看，接触标记应占总长度的60%以上，接触标记的高应占总高的40%左右。
如果接触轨迹偏离齿面宽度的一端，则表明齿面不平行，如果大齿轮在一周内被挤压至死角，则齿轮之间的间隙太小，因此小齿轮应该稍微远离大齿轮。
砂磨机与分散机怎么理解
砂磨机与分散机怎么理解 一般来说，精细的生产材料和其他材料都需要研磨和分散，所以在选择某些产品时，只要它们是分散的或是精细的，就可以选择研磨机来研磨吗？还是分散机？顾名思义，砂磨机又称磨粉机，主要是产品的粉磨分散，通过介质在圆筒转子内进行分散粉磨，其细度较高。而分散机又称搅拌机，使用转台旋转的产品进行搅拌和成型。当然，这些都是简单的说，具体的概念区别还是要化工来解答！砂磨机，又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿磨。按性能可分为卧式磨砂机、篮式磨砂机、立式砂磨机等。它主要由阀体、磨削缸、磨削盘(杠杆)、磨削介质、电机和给水泵组成，进给速度由给水泵控制。本设备的研磨介质一般分为氧化锆珠、玻璃珠、硅酸锆珠等。分散机是一种广义的混合器。由于高速搅拌器(如圆锯齿搅拌器)能在局部地区形成强烈的湍流，通常对物料具有很强的分散和乳化作用。所以这种高速搅拌机又称分散机。
研磨机的重要性
目前在粉体行业内有很多种的处理要求，随着粉体行业的竞争日益激烈，越来越多的客户想要达到更加精细的物料，粉体行业也不断的朝着纳米粉体的方向发展，所以以前的单一的处理方法已经不适用了，那么就会寻找一些相关的纳米粉体制备就成了某些企业的关键问题了。 企业界是以物理机械研磨的方法得以让粉体物料达到纳米为主。即干法研磨和湿法研磨（，专注湿法研磨16年），对纳米粉体制造厂而言，当然希望以干法研磨方法来得到终纳米粉体。但是若用干法研磨机研磨粉体时，粉体的温度会因大量的能量导入从而导致急剧上升，且当粉体颗粒细化如何避免防爆问题产生等都是研磨机难以掌控的。所以湿法研磨方法就应运而生，用湿法研磨机研磨得到的粉体是有效且合乎经济效益的方法。它避免了化学纳米粉体制造的高成本，也避免了机械干法研磨细度难以达到纳米级粉体的不足。一般干法研磨粒径只能研磨到8um左右，要是想达到更细或纳米级的就得用湿法研磨了。