拉挤成型玻璃钢制品的特点
（1）强度高拉挤型材的拉伸强度为150～300MPa，弯曲强度达200～300MPa，经1000h人工加速老化后的弯曲强度保留率可达78%。
（2）变形率低 玻璃钢拉挤型材经1000h人工加速老化后长度变化为 0.03%，宽度变化率为-0.07%。因此用该拉挤型材制做制品的几何形状及尺寸可保持长期稳定。
（3）热变形温度高 拉挤型材的热变形温度为186℃，高温下不软化，-60℃不变脆，保证了各种环境温度下的正常使用。
其二，该机构的增力比理论上可以很大，但由于构件的弹性，使得实际增力比不能任意调大。设计时，为增大实际增力比，尽可能地增加了压杆,压板等构件的刚度，以及加大被夹持型材与夹具的接触长度，减小型材变形量。轻质高强拉挤型材玻璃纤维含量高于其它复合材料成型工艺，因而纵向强度相当高，与钢材相当，拉挤型材密度大约只有钢材的四分之一，因而比强度远高于钢材，拉挤型材模量比钢材要低，通常只有钢材的1／7-1／10。然而，随着增力比的变大，它受压杆等的弹性变形以及型材尺寸精度的影响越大。如型材尺寸稍微增大，则增力比明显下降。被夹持型材的尺寸稍微减小或机构松动，就会导致夹持失效。因此，拉挤机的夹紧机构必须加以改进，以提高夹持可靠性。
二、拉挤成型工艺及其特点
拉挤成型技术产生于20 世纪70 年代，它是玻璃钢生产一种较为***的生产L 艺方法：拉挤成型工艺是将玻纤及其它连续增强材料、聚醋表面毡等进行树脂浸渍后，通过一保持一定截面形状的成型模具，使其在模具内加热固化成型后拉挤出模的一种连续生产玻璃钢线型制品自动化生产工艺方法。该玻璃钢拉挤生产线主要用于生产各种玻璃钢拉挤型材，如玻璃钢方管、玻璃钢方棒等。
玻璃钢拉挤成型工艺过程如图1所示：
采用油缸出口节流方式调节油缸的前进速度，实现牵引及夹持的无级调速。由于系统功率较大且正常工作时总有一油路处于溢流状态下，使得系统油温上升较快，故在总回油口上串人一冷却器进行散热，以降低油温。
四、存在的问题及改进反向
由于多品种生产的需求，对系统适宜性的要求较高。目前本系统的模其装夹形式尚不理想，需要改进。
