工装夹具设计的基本要求
（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度。
夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作
用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
（2）夹紧的可靠性。夹紧时不能***工件的***位置和保证产品形状、尺寸符合图样要
求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
（3）焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视
野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
（4）便于焊件的装卸。
操作时应考虑制品在装配***焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，
还要制品在翻转或吊运使不受损害。
（5）良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易
损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造
成本。
现代机床夹具的发展方向：现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高1效化和柔性化等四个方面。（1）标准化；机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的***标准：以及各类通用夹具、组合夹具标准等。即使条件有限的基础上，也能制作出结构合理、***可靠、经济实用的夹具体。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。（2）高1效化：高1效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
夹具的工作过程：
（1） 夹具的安装与调整 把夹具***在线切割机床工作台上中间位置，用百分表校正立板座的基准面与机床的X轴、Y轴平行且垂直，并用螺丝将夹具紧固在工作台上。
（2）将工件放入三爪卡盘中（利用反爪）把工件夹紧，使工件的端面贴紧卡盘侧面。
（3）加工前，首件需要利用机床上的自动对中功能分中***，使钼丝位于工件的中心之后，便可按程序进行切割加工。当首件加工完之后，锁定机床X轴、Y轴的坐标值，以后无需再找正可继续加工。
（4）按该圆环的加工工艺，考虑到工件所加工的槽长度、形状不一致，则法兰盘的工作有两种方法：一是逐条加工法是指每割完一条线，法兰盘需要按***孔的方向顺序转动一次逐步去加工，这方法每次割完一条线后，需要换加工程序方可继续加工。二是跳步加工法是指当割完一条线后，法兰盘要按方向顺序转多一个***孔（即转动两次）才可按同一程序加工，直至该程序加工完。在法兰盘后端以中心轴为基准，φ47圆周上钻有六个均布R3深1。当一条程序完成后要加工二条程序时，可用同样的跳步法继续加工二条程序。
焊接工装主要作用于批量的生产。提高工具设计便利性减少疲劳⑴工具手柄方便抓握⑵作业工具与***动作相协调⑶工装夹具的操作应以IE的方法进行评估5。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接，汽车座椅焊接，轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）等焊接以及检测系统。
治具着重在工作和导引工具；夹具则着重于握持工具在一个固定的位置。有一些同时具有这两种功能（控制和导引工具）的装置也被称为治具，但只握持但不具引导工具的装置则被称为“夹具”而非“治具”。焊接工装夹具的运用在机械加工、产品检验、装配和焊接等工艺过程中，使用这大量的工艺设备，简称焊接工装，用以安装加工的对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并以提高生产效率。有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精1确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。
焊接工装主要作用于批量的生产。因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接，汽车座椅焊接，轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）等焊接以及检测系统。