油性胶印油墨的传递从墨斗辊到墨辊
油性胶印油墨的传递 从墨斗辊到墨辊的传递。由于油性胶印油墨斗辊是间歇转动，所以由墨斗辊输出的油墨总是弧形带状的墨条，其墨条的宽度可以调节。在印刷过程中，薄墨层、宽墨条的传递方式，要比厚墨层、窄墨条的传递方式好，能使油墨尽快地被打匀。油墨从墨斗辊传递到墨辊后，经数根匀墨辊在数秒钟之内频繁地挤压、剪切、拉伸、断裂的作用，能否迅速被打均匀，还要取决于匀墨辊的根数以及直径是否互为质数，传墨路线是否合理，水墨是否平衡，墨辊表面吸附力是否良好。胶印机输墨装置，大都是长墨路装置，是用十多根墨辊完成对油墨的传递。另外着墨辊的径向跳动和串墨辊的轴向串动，都会使油墨受到一定的径向和轴向的剪切应力作用。油墨在传递过程中，经墨辊的挤压，会放出很多热量，使油墨温度上升，如车间温度为25时，机器连续运转半小时后，墨辊上的油墨温度将达到40～50。移印所使用的油墨 不同的印刷工艺对油墨的要求都不相同，移印油墨的特点是粘性强能够快速固化，需要根据需要的颜色再添加稀释水及硬化剂等辅助用料调试而成。
UV胶印油墨印刷时橡皮布粘纸的几个原因及其解决方法
在UV胶印油墨印刷时橡皮布粘纸的几个原因及其解决方法 1、首先确认是哪一色组粘纸，有无规律可循。 2、如果是单一色组，看看是否位置固定，如果固定大部分是由于压印滚筒或后递纸滚牙片(或牙垫)磨损，导致咬纸无力或者是牙箍生锈导致死牙造成的;另外的原因就是纸在传递过程中交接时间过长，纸出现撕口所引起的。 解决办法：增大牙片的压力;活动润滑牙箍;更换牙垫;按标准要求重新校准交接时间。 3、如果是几个色组均有不同程度的粘纸(尤其以第三第四色组居多)，且位置不固定，大部分是由于进纸不好导致(大多是纸没下到位);或***与交接时间过短;另处就是递纸牙排与滚筒交接纸时有失控现象; 解决办法：重新校准飞达进纸时序，同时确保翻板和捻纸轮的时间也要准确无误;对***装置及递纸牙排部分进行确认，纸什么时候到前规，拉规什么时候动作，递纸牙排什么时候取纸、什么时候进行交接都有严格的度数限制。加入撤淡剂：当一些油墨颜色太深不符合专色印刷的要求时，需要将其调浅一些，这时不但可使油墨变浅，同时还能提高印品光泽。
油墨辅料的添加应该注意什么
油墨辅料的添加应该注意什么 UV胶印印刷油墨的辅料一般有UV调墨油和UV减黏剂。当UV胶印油墨硬度过大时，添加这两种辅料能有效降低其黏性。这两种辅料之间的区别在于：UV调墨油是液态助剂，可显著提升UV胶印油墨的流动性，使墨层表面更加平整，适合在冬季及印刷实地区域时使用，但添加量需控制在5%以内，否则会造成干燥不良；但除了起溶剂或稀释剂的作用外，它还有一种非常重要的作用-参与化学反应。UV减黏剂是蜡膏状助剂，它不能增加UV胶印油墨的流动性，但在降低黏性的同时仍能使其保持较好的身骨，可保持较低的网点扩大率，但添加量不宜过高，超过10%就会降低UV胶印油墨在标签承印材料表面的附着性。 需要指出的是，UV胶印油墨适宜印刷的环境温度为25℃。某些附着性良好的UV胶印油墨在温度较低时比较硬，但随着环境温度升高而明显变软。这就要求操作人员根据所选UV胶印油墨的特性、印刷环境温度等因素综合考虑辅料的添加量。
