车削应用微量润滑系统-微量润滑-北京培峰

油雾润滑应用在铝合金加工

铝合金材料的强度、硬度均较高，韧性差，性脆易折断，微量润滑，可加工性差。但它又有熔点高、热胀系数小、密度低的特性优点，现在铝合金材料应用也越来越广泛。

目前铝合金材料加工普遍采用加注切削液的方式，切削工具前、后刀面以及刀尖磨损很快；加工铝合金件时如有切削液未喷到位即出现粘连、掉渣缺陷，造成对加工件的质量影响。切削液的大量使用也造成清洗和废液的处理工作增加，不仅增加了成本还会因为废液处理不当造成对环境的***。使用油雾微量润滑方式解决了切削液处理的难题，为铝合金材料加工带来新的希望。

主要应用： 1．铝材厂铝棒开料锯切 2．各类板锭铣边（单、双面铣） 3．各类精密合金零部件的高光洁度切削加工（后工序需要热处理加工的）车、铣、钻孔、攻丝。

油雾润滑在铝合金材料上的优点：

1．铝屑干燥无杂质，可直接回炉熔炼，没有后序处理费用支出。

2．切削工具寿命延长，降低费用支出 。油雾均布在切削刃上形成润滑油膜，使切屑不粘刀，刃口和工件直接接触点摩擦降低到。

3．加工生产效率提高50％以上，转速和进给可大幅提高。降低了切削液的惯性和离心力作用。油雾产生的离心力作用很小，不会被高速旋转的离心力甩掉。使油雾更有穿透性，可提高设备运转速度，减少换刀和维护时间，提高加工效率。

4．润滑剂环保安全，车加工应用微量润滑系统，对***无害。改善现场环境，减少干切铝屑飞扬，消除乳化液湿加工四处飞溅、蒸发、异味和导致***等危害健康的问题。

多普赛微量润滑装置适合铝合金材料的微量润滑加工应用。快速生成油雾，没有待机时间，深孔加工应用微量润滑系统，提高了工件加工的效率。通常每台设备配有3个喷嘴接口，也可以根据现场情况实现单点***控制和多点同时控制，实现加工过程的自动控制。在改善环境的同时降低成本，实现共赢。

MQL加工是以压缩空气为动力将微量的环保型润滑油雾化并给切削工具和工件提供润滑和冷却的加工方法。经雾化后的油雾颗粒很小，一般为微米级。MQL加工有以下优势:

1.由于润滑油采用环保型易分解的合成油，所以加工后工具、工件、切屑保持干燥，对***无危害，对环境友善。2.由于润滑油的用量少，每小时仅为几到几十毫升，仅为传统浇注方式的万分之一左右，所以无需废液处理设备，节约成本。3.可以取代传统切削液加工，老机床改造容易，为企业节约运行成本，改变生产环境。

微量润滑有内冷和外喷两种供给方式。通过机床主轴和切削工具内冷通道喷向切削区域的方法，称为内冷。没有内冷通道直接喷向切削区域，称为外冷。选择内冷或外冷取决于机床原设计，就其老机床改造而言都很方便，目前已广泛应用。

MQL微量润滑技术在机械加工领域的应用，不仅会提高刀具寿命、生产效率、工件表面质量，带来可观的经济效益，车削应用微量润滑系统，而且还可以有效的改善环境，让加工车间变得干净整洁。

MQL微量润滑技术的应用让加工工作始终保持在一个干燥干净的环境下进行。机床设备也不会被乳化液、切削液污染，清理切屑更方便，无乳化液淤泥，切屑干净无需处理便可直接回炉进行熔炼，省去许多后处理工序、设备，如清洗、烤屑，省去烤屑机，节省了空间。能源消耗也随之降低，润滑油的用量比起以往的切削液减少95%以上，周围地面也不再有油污，生产环境大大改善。另外，MQL微量润滑技术所用润滑油是植物性油基，环保安全，对***无害，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致***等危害健康的问题。

工作是生活的一部分，好的工作环境对工人来说，也是选择企业考虑条件之一，因此，MQL微量润滑技术应用后，改善了车间工作环境，对企业用工招人很有利。