




刮板输送机的优势众多,它不仅可以实现采煤工作面运、装、卸煤的机械化,能清理工作面浮煤。还是采煤机的运行轨道。这样一台多功能设备,它的安装一定十分严谨才能达到运送需求,下面我们就来看看它的安装步骤吧!
步骤(1)根据设备位置放线。经测量放出机头、机尾“十”字线和刮板输送机的纵向中心线,再以此中心位置校核机头架、机尾架的基础螺栓孔(或预埋螺栓)位置。在确认误差满足安装要求后(包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度),进行下一步工作。否则,刮板输送机生产厂家,须对基础螺栓孔(或预埋螺栓)进行处理,直到满足安装要求。
步骤(2)以中心线分别安装机头架、头轮组件(一般设备生产厂家在出厂时已经把头轮组件组装好)、机尾架和拉紧装置,用垫铁找平、找正后,用螺栓把面架与基础固定。安装后的机头架、机尾架须平行一致,链轮横向中心线与输送机的纵向中心线不重合度不应超过2mm;两链轮轴线应平行,与刮板输送机中心线的垂直误差不超过1/1000,两链轮轴的水平误差不超过0.5/1000。
步骤(3)安装中间槽。机头架的机尾架均有与中间槽连接的角钢法兰,中间槽与中间槽支架点焊,支架与预埋钢板做临时固定,将中间槽组成一体,整体找平、找正,用螺栓与机头架和机尾架连接成一体,后焊牢、固定。为保定总长的直线度,中间槽法兰间、中间槽法兰与机头架、机尾架角钢法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。机体纵横轴线位置的允许偏差不大于3mm,中间槽内轨道相对高低差不大于5mm,接头上下、左右错动不大于1mm。
步骤(4)安装头部传动系统。减速机输出轴与头轮中心线必须严格找正并保持一致,矿用刮板输送机,安装完毕后减速机与电机之间,各联轴器之间的间隙和水平度应符合相关规定。
常见故障处理
在运行中,刮板链飘链、刮板拉斜以至损坏槽体现象是经常出现的故障,可从以下几个方面查找原因:
(1)刮板链的安装是否满足要求;
(2)司机维护不当,刮板输送机,没有及时发现连接环与刮板的连接螺栓脱落,造成刮板脱落;
(3)刮板链松动或调整不当,引起刮板链掉槽;
(4)尾轮处积煤较多,供应刮板输送机,造成链槽垫煤。
(5)运输块煤、矸石、或粘性较大的煤时,在离机头1m左右的槽壁上,可以用胶带或废钢丝绳自制清扫器,清理粘附在刮板链上不易脱落的物料。
刮板输送机其它事项:
(1) 开机前与采煤机司机联系打开机组闭锁,然后发出起动信号,每次起动时必须先点动两次,方可正式起动,禁止一次性起动,以防止开机伤人。
(2) 发现输送机负荷过大,要采取相应措施减轻负荷,不得超负荷运行,拉不动时,不得强行多次起动。
(3) 收工或停机后,要将机头、机尾周围的浮煤清理干净,将电机部分冷却水及喷雾关闭,并将本班运转情况,存在问题向接班人交待清楚,并填写工作日志。
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