另一方面,我国轻质陶粒行业目前的烧结方式还一直还停留在普通回转窑烧结阶段,这也在一定程度上限制了陶粒性能的突破。近些年来,在材料烧结领域微波烧结由于其烧结能耗低,相比传统烧结能耗节能80%左右;烧结时间短,仅为传统烧结时长的十分之一左右;烧结温度低且烧结效率好等一系列优点而逐步得到了推广应用。因而将微波烧结与轻质陶粒生产过程相结合,必将得到更好的经济技术效果。山东福航新能源环保股份有限公司采用城市污水厂污泥替代河道淤泥或部分粘土烧制轻质陶粒获得成功,该企业以污泥为主要原料,掺以粘土和少量固体燃料研制生产出污泥轻质陶粒,使污泥变废为宝,有利于改善环境污染,具有较好的社会效益和经济效益效益。
而淤泥从化学成分上看其主要成分为SiO2(约40%-70%)、Al2O3(约10%-20%)、Fe2O3(约5%左右)、CaO、MgO和一定量的烧失有机物,与黏土类似,因而可以稳定提供烧结液相所需的化学成分。土轻质陶粒烧胀性时[8],发现在某温度范围内,当所用轻质陶粒原料的化学成分处于某一范围时,所得陶粒均具有良好的烧胀性。除此之外,本次发明的原材料体系中,引入微量的碳酸氢钠,主要作用是作为造孔剂和助熔剂使用,碳酸氢钠在温度大于50℃会缓慢分解为碳酸钠、二氧化碳和水,二氧化碳和水蒸气都可以作为造孔气体
轻质陶粒开发应用现状
1.1轻质陶粒概述 轻质陶粒是陶粒中的一个品种,我国行业标准《超轻陶粒和陶砂》J***87-92将它定义为“堆 积密度不大于500kg/m3 的轻质陶粒”。按其堆积密度分为200,300,400和500等4级。按其很大粒径分为10mm和20mm两类。按其质量指标分为优等品(A)、一等品(B)和合格品。轻质陶粒采用好的黏土、页岩或粉煤灰为主要原料,通过回转窑高温焙烧,经膨化而成,是一种优良的混凝土轻骨料,由于其内部呈蜂窝状结 构,因而具有轻质、高强、导热系数低、吸水率小等特点。且掺入量不高,这不但造成了土地资源的浪费而且固废利用效率不高。
根据测算,轻质陶粒混凝土应用于高层建筑,可以减轻建筑物自重30%,减轻劳动强度20%,降低造价10%。云南省设计院曾对21M跨度的小型网架作过结构费用对比分析。当采用轻质陶粒轻混凝土屋面板时网架自重比普通钢筋混凝土材料减轻了1.78kg/m3,按网架造价5000元/t计算可减少网架结构费用8.9元/m3。其次,了解所需轻质陶粒方量无论什么产品,批发和零售的价格都不会相同的,轻质陶粒量大价格优惠。工程应用结果表明,超轻陶粒应用于屋面其技术经济指标较佳