在选矿生产的过程中，鄂破机，如果我们不懂得机器的维修技术，一旦选矿设备出现问题，就会导致长时间的生产耽搁，造成严重的生产事故。因此掌握颚式破碎机的维修技术对选矿生产意义重大。
颚式破碎机常见的故障有以下几点： 故障1：弹簧断裂 原因：调小排料口时未放松弹簧 解决办法：排料口在调小时先放松弹簧，调整后拧紧拉杆螺母 故障2：鄂式碎石机推力板支承垫产生撞击声 原因：弹簧拉力不足，支承垫磨损或松动 解决办法： 调整弹簧力或更换弹簧，紧固或修正支承垫。 故障3：鄂式碎石机产品粒度变粗 原因： 鄂式碎石机齿板下部显著磨损 解决办法：将齿板调头或调整出料口 鄂破 鄂破
颚式破碎机给矿时严防非破碎物进入破碎机。操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住碎矿机的给矿口，若已经卡住时，要使用铁钩去翻动矿石；若大块矿石需要从破碎腔中取出，应采用专门器具，严禁用手去做这些工作，以免发生事故。 2、在启动破碎机设备前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3—4min后，待油压指示器正常时，再开动碎矿机的电动机；启动以后，如果碎矿机发出不正常的声音，应停止运转，查明和消除弊病后，从新启动机器；碎矿机必须空载启动，鄂破，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入破碎设备的矿石应逐渐增加，直到满载运转。
3、为确保颚式破碎机的正常云状，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作碎矿机。 4、颚式破碎机停车时，必须按生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿，带破碎腔内的矿石全部排出以后，在停碎矿机和皮带机。当碎矿机停稳后，方可停止油泵的电动机。 5、在机器运转中，二手鄂破，如果给矿太多或破碎腔堵塞，应暂停给矿，带破碎腔内的矿石碎完以后再开动给矿机。但此时不准碎矿机停止运转。在运转中，还应定时巡回检查。观察碎矿机各部件的工作状况和轴承温度，对于大型颚式破碎机的滑动轴承温度通常不超过60℃，以防止合金轴瓦的融化而产生烧瓦事故；当发现轴承温度很高时，切忽立即停止运转，应及时采取有效措施降低轴承温度（如加大给油量、强制通风或采用水冷却等），鄂破机价格，待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排出故障。鄂破 颚式破碎机大锥齿轮的配重是消除由破碎锥方向变化引起的惯性力和惯性力矩。由于破碎机尺寸的限制，破碎锥的惯性力不能完全消除，因此当锥体旋转时会产生不平衡惯性力。这种不平衡惯性力是破碎机机架和基础振动的干扰力。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。也就是说，破碎机的干扰力是破碎机在中心轴线附近破碎时产生的不平衡惯性力。干扰力作用下的振动分析。机械振动可分为自由振动和强迫振动两类。破碎机的机体和基础在整个振动过程中总是受到连续激振，因此是典型的强迫振动。
由于破碎锥的质心不在其旋转中心，它的惯性力和惯性力矩在其运行过程中产生。作用在齿条上的力是引起框架振动和偏心套筒挠度的周期性动载荷。动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。在破碎机的正常运动过程中，可在空载中产生框架套筒和球形轴承的循环反作用力，导致机架的***振动和偏心轴的偏离，并且不能正常工作鄂破
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