影响电絮凝水处理的因素 影响电絮凝水处理过程的溶液物理化学性质首要包括:PH、电导率、阴离子种类和数量、阳离子种类和数量、水温等。 通常，在电絮凝反应器中采用各极板间水流并联，这样布局上较为简单，但并联后水流速度仅为3~10mms-1，这样低的流速倒霉于电解时金属离子的迅速廓张和絮体良好形成与充分吸附。当水流速度过高时会使已经形成的絮体破碎，也会影响处理效果。是以建议电凝聚反应器内流体流动时Re 4400，为此可采用流水道部门并联然后串联的方式来包管水流速度 影响电絮凝作用效能的电化学参数首要有电极、电流密度、极间距、外加电压以及电极的联结方式等。以下首要先容电极和电流密度，极间距、外加电压以及电极的联结方式等将在电絮凝反应器的设计一节中详细论述。
板间距从时空关系上影响着电絮凝剂生长和后续絮凝效果。通常适宜的极板间距为0.5~2.5cm，极板厚度是1~2mm，板间距过大或过小均不利于提高电絮凝效率和降低能耗。I.Zongo等〔13〕在研究电絮凝技术去除工业废水中铬（Ⅵ）的实验时发现，电絮凝设备公司，电极间距以2.0cm为宜，间距过大则导致电解效率低和电解时间长，浓差极化增加；而板间距过小，易发生短路和絮团在极板间的堵塞。
极板的布置和水体流态也会影响传质效率。通常，极板的排布方式可分为单极和双极模式，单极模式下所有极板均与导线相连；而双极模式仅两端的极板与电源相连以提供极化电场而不溶出，中间的极板靠极化作用溶解，不仅易于更换，电絮凝设备哪家好，还实现了电絮凝和电浮选的结合。
原水的流向也会影响电絮凝效率，原水在极板间的流向可分为整体推流式和沿着极板组成的渠道呈现的折流式，后者可提供更长的停留时间；原水在整个电絮凝池的流向可分为平流式和竖流式，电絮凝设备，竖流式中的式絮凝效率较高。
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