1.撕裂裂纹（m型）：在平行于裂纹表面并平行于裂纹jian端线的轧制应力的作用下，沿裂纹表面，即沿裂纹表面的方向产生裂纹表面。 应用线圈应力。 由相对滑动形成的裂缝。 上表面点的位移分量w和裂缝表面上的下表面点在该方向上是不连续的。
2.开裂（I型）：在与裂纹表面正交的拉应力的作用下，由三辊卷绕机的裂纹面的开裂面形成裂缝，位移垂直于裂纹面拉动 压力方向。 J方向上的裂缝表面上的上表面点和下表面点的位移分量是不连续的。
3.滑动裂纹（n型）：在平行于裂纹表面并垂直于裂纹jian端线的缠绕应力的作用下，沿着裂纹表面产生三辊绕线器的裂纹表面，即 ，在施加的线圈应力的方向上。 一种由相对滑动形成的裂缝。 土壤表面点的位移分量和裂缝表面L在x方向上的下表面点是不连续的。
在折弯机快速下降时,一方面由油泵通过同步阀向油缸供油,另一方面是由机顶油箱1靠自然高度差通过单向阀2向油缸进油,这两路油共同向油缸上腔供油,使油缸达到快速下降的目的,由于通过同步阀后的阀路中流量近似相等,所以只考虑从油箱通过单向阀2流进油缸3的流量情况。
对于两单向阀进油口压力,P1可认为是大气压力,所以是相等的。在P1相同的情况下,P2越小P越大,流过单向阀的流量Q也就越大。由前述可知两液压缸启动时不会完全同步,所以两缸上腔的压力P2也不相同,两单向阀前后压差也不会相同,因而从油缸经过单向阀流进两缸的流量也不相同,因而也导致两缸运动不同步。
刀具寿命
折弯机——由于工件在刀模中有相对运动，刀具会有磨损，需维护或更换。
折边机——基本避免了材料和刀具之间产生的相对运动，刀具长期使用几乎没有磨损，大幅延长dao具寿命。
驱动系统
折弯机——采用液压驱动，带来较多的维护工作并易受环境因素影响。
折边机——采用全电驱设计，减少维护工作量并与使用环境无关，从而实现更高的折弯精度。