热熔对焊机定做热熔对接焊机的形式多种多样，用户应根据焊接管材的规格、自身的经济承受能力、操作人员的素质以及企业对焊机质量的水平等选用。按控制方式分可分为手动、半自动和全自动三种；●系统含有即时焊接数据纪录及复印作用，而且能够根据USB接口导出来焊接数据。按加热方式分可分为接触加热和辐射加热二种；按机座的形式可分为固定、轮式和履带式三种；按焊接压力提供方式分可分为人力施压和波力施压
热熔焊机对接连接施工常见现象分析：1、两端连接端面错位。遇管材不圆正时，管材与管件直径的偏差等。自动液压热熔对焊机，可调正管材安装方向或调正焊机机架上的夹紧螺栓，避免上述现象发生。2、焊接翻边过大。因对接压力或吸热压力过大和吸热时间过长必然会出现上述现象。3、焊接翻边过小。因对接压力过小或未加拖动压力及吸热时间过短就会有上述现象出现。4、焊接翻边形状扁平。整个设备由机架，铣刀，电热板和篮子（电热板和铣刀支撑架）四一部分组成。因加热板温度过低或对接压力过大易出现上述现象。5、用手触摸铣削后的端面。莱芜自动液压热熔对焊机，在焊接前有意无意触摸铣削后的端面，造成端面污染，易发生脆性断裂现象。6、取加热板时碰伤端面。在提取加热板的过程中碰伤端面，会影响连接强度、有可能出现泄漏现象。隐形需求：电熔焊机客户没有明确提出来但根据电熔焊机设备通用规范或者行业规范必须满足的要求则称为隐性需求。包括安全的（操作安全，防呆，连锁装置），防尘防爆，防静电，外观形状和颜色，电熔焊机材料使用，噪音，使用环境，人因工程等。
热融对接焊机的全部连接制冷全过程：热融对接焊机实际操作的情况下，尽量减少拖拽摩擦阻力，在对接焊机里夹持管材或管材的插孔端；查询对接焊机是不是与管材直徑和标准的连接周期时间配对；挪动移动工装夹具，将管材顶端靠在车刀上刨平。贴近压力应考虑以使车刀两边能产生踏实的片状。当管材端面或管材端面平整并互相平行面时，刮平工作算完成了。随后降低压力，坚持不懈车刀翻转以避免管材和管材起毛边；向后挪动工装夹具并挪走车刀使热融对接焊机里的管材或管材互相触碰并查询对其情况。管材或管材的插孔端应尽量两端对齐，不跨越对接程序流程中标准的偏移即管材壁厚的10%，欠缺毫米的按毫米计。由于热融对接焊机的磨擦损害和往前挪动移动工装夹具的拖拽摩擦阻力所产生的附加摩擦阻力，并将这一压力加到规定的对接焊压力上。假如必须，清理电焊焊接表面和加热东西，加热东西上的高压聚乙烯残留应用木制刮板刮去；查询加热东西电焊焊接表面镀层是不是完好无损并沒有刮伤。将加热东西放到管材端面中间，使热融对接焊机里的管材贴近加热东西并释放必然的压力，直至熔融反边抵达标准的总宽；降低压力，使管材端面和加热东西中间恰好坚持不懈触碰；抵达吸热反应時刻后，向后挪动对接焊机移动工装夹具并挪走加热东西。迅速查询加热后的管材顶端，明确在挪动加热东西过程中是不是危害熔化的端面，随后再度挪动对接焊机移动工装夹具，使管材端面触碰。在全部连接过程和接着的制冷过程中，热融对接焊机应坚持不懈必然压力。在全部连接过程和接着的制冷过程中，热融对接焊机应坚持不懈必然压力；抵达对接焊和制冷時刻后，卸掉对接焊机的压力，使压力为零。 