自动喂料机优点及维修***
自动上料机是指广泛应用于建材行业的连续上料机械设备，主要由机架，送料箱，送料链轮，链板，电机等组成。优点：1，机器传动平稳，送料均匀，保证整机送料均匀; 2，均匀送料装置通过送料管均匀送料，避免人工送料。撒上，保存饲料; 3，省工，机器是单喂，运行5-8分钟（70米鸡舍）***：一，喂料机运行时，不要把东西放在上面那样的话，很容易造成电机承受过大的压力并烧毁电机。其次，检查皮带是否完好无损。喂料机通过皮带输送物料。只有当皮带正常时才能充分利用机器的全部性能，并且可以大大提高工作能力。修理机械传动系统或电子速度控制板的故障部分，使送料器和电子秤运行6步。第三，由于进料器的各个部分通过齿轮和链条连接，因此必须确保齿轮和链条的大量润滑，从而不会因缺少润滑而损坏机器。 4.由于在进料生产过程中产生大量粉尘，大量粉尘会积聚在进料器的控制箱内。灰尘会使内部电路短路并损坏电路和其他部件，因此应定期清洁。看看控制箱里的灰尘。第五，馈线的主要功率是电动机，电动机有动力电动机和齿轮电动机（因为电动机速度很高，所以在传输动力时必须使用减速电动机来降低速度）。使用时检查动力电机和减速电机是否异常。电机应及时维护，例如：在减速机的齿轮上加入齿轮油。
色母粒喂料机钢选材需知的几个原则
1、按服役条件选材
有些色母粒喂料机塑件在成型时会产生腐蚀性的气体，如成型ABS、聚路乙烯等苏建，所以得选用具有优良的耐腐蚀性的部件，能与制件直接接触，例如时效硬化不锈钢、18Ni马氏体时效钢和马氏体不锈钢等，也可以用普通材料在其加工后再进行镀烙处理。
2、按模具零部件选材
成型零部件与塑料直接接触，色母粒喂料机则根据塑料制品的性质、塑料的种类和生产批量进行取舍。一般情况下，合金结构钢、碳素工具钢或者是碳素结构钢便能满足塑料模具中一般结构件的要求。（3）精度机械手的制造精度和安装调速精度对***精度有直接影响。含碳量0.5%以上的碳钢或者合金钢具有高弹性极限和高疲劳强度，可满足弹簧材料的要求。
3、按加工方式选材
模具标准件面广且量大，色母粒喂料机一般都采用低碳钢或者是低碳低合金钢进行冷压成型。对某些要求具有一定程度的耐磨性的，在其冷挤压成形后，可以渗碳与淬、回火处理；有些塑料模具是要以铸造方法来成型的，那么便要选择具有良好铸造性能的材料，比如青铜、锌合金、铝合金。特别是合金、锌基合金，这两个材料熔点低，而且流动性也好；共晶合金和共析合金有良好的塑性，所以在用超塑性方法形成的塑料模具中，应尽量选择它们，有些合金能获得极细晶粒，通过晶粒化处理后也能具有良好的超塑性；要用切削加工成型的塑料模具，为了可以降低加工的费用以及缩短制造周期，便得要求采用具有良好切削性的材料；对于电加工成型的塑料模具，则要求其选材要有良好的导电性。（2）电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障，造成喂料不同步而阻塞。
4、按制品的质量要求选材
成型透明的塑件时，色母粒喂料机所选择的材料得具有较高的镜面加工型以及能淬成高硬度，材料中的非金属夹杂和气孔都要求，并且显微***均匀，可选用能够淬成高硬度的超纯净钢。很多塑料制品在其表面都会有些装饰花纹，这就要求模具材料具有良好的花纹图案蚀刻性。检查下料口与测量管之间的连接是否合理，下料斗倾斜面的角度是否正确。奥氏体无磁模具钢是成型塑料磁体模具的首要选择，可以在某一方向得到优异的磁性能。在塑件尺寸的精度要求很高的时候，那么就要选用热膨胀系数比较小，在热处理的过程中也不易变形的模具材料。
热喂料挤出工艺过程
(一)热炼和供胶
除冷喂料挤出机外，挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热，喂料机这一工序称为热炼。热炼方法和要求与压延胶料相同。胶料的温度和可塑性，根据配方和工艺要求而有所差别，但保持胶料温度和可塑性的均匀和稳定则是一样的，这正是热炼的目的。
能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影响。目前，连续生产的挤出机，所需胶料量较大，供胶方法一般多采用带式运输机。将从开炼机上割取的一定宽度和厚度的胶条，用带式运输机向挤出机连续供胶。胶条宽度比加料口略小，厚度由所需胶料量决定。目前体积式喂料机的应用很普遍，体积式喂料设备的安装和应用也为厂家提供了很多便捷条件，让生产流程更加简化，并有效提升工作效率。采用这种供胶方法，挤出半成品的规格大小比较稳定，质量较好。与此种供胶方法配合的挤出机，在加料口的上方，有的加了喂料辊，使胶条沿着转动的螺杆从螺杆底部进人。这对提高挤出机的吃料能力和均匀性有较好的作用。此外，还有将胶条卷成一卷后，再通过喂料辊向挤出机供胶;或者将胶条切成一定长度堆放在存放架上，按先后顺序由人工加料。此种供胶方法，目前在一些小型机台上还采用。
(二)挤出
挤出工艺包括选择挤出机、预热设备、调节口型、控制挤出机温度和挤出速度等。
1.挤出机选择挤出机型号应按挤出制品的规格、性能以及胶料特性等来选择。在胶料已给定的条件下，口型大小是选择设备时的主要考虑因素。!
挤出机螺杆直径应与口型孔径大小或宽度相适应。在口型孔径给定的条件下，配用挤出机规格过小，会导致机头处压力不足，影响挤出和胶料致密度；压出机规格过大，则导致机头内压力升高，容易引起焦烧。双螺杆喂料机也叫做真空输送机，它是一种无尘的密闭管道输送装置，在输送颗粒护着是粉末状的物料的时候主要是利用了真空吸力来进行的。对圆形口型，螺杆直径一般为口型孔径的1.3-3倍；对扁平口型(如胎面口型)，挤出宽度一般为螺杆直径的2.5-3.5倍。