对于等非牛顿流体来讲，挤出机的体积流率Q(计量段流率)对于等非牛顿流体，挤出流率与螺杆转速成正比例关系。排气挤出机在其机筒上有一个或多个开口(排气口)，挥发物可由此逸出。这一关系对生产实践有重大的指导意义，它表明提高转速即可大幅度地提高挤出机产量。单螺杆挤舀机的发展历史也表明提高转速是提高单机生产能力的重要途径之一然而实际挤出过程中流率与螺杆转速问并不是完全呈线性关系，这主要是因为我们在推导上述公式时对熔体黏度、出口压力、熔体流变性能等进行了简化处理。
如何预防注塑机双合金螺杆出现抱死现象：
1、在进料段冷却螺杆;
2、增加进料喉的温度;
3、降低输送段的温度;
4、降低计量段的溢度;
5、增大进料喉区间的间隙。2、机筒或螺杆磨损：与加料段相同，当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。在大多数情况下，避免抱死问题的***好方法是减小进料段的杆杆直径，每毫米至少减少0.002mm。因为大多数塑料是以颗粒状进料的，所以，在进料段的开始处增加螺棱间隙不大可能影响挤出机的性能，但这将极大地降低在挤出机机筒或进料喉内螺杆抱死的可能性。
由挤出机工作图可知，口模特性要与单螺杆挤出机特性很好地匹配，才能获得满意的挤出效果。如机头压力高，一般要配以均化段螺槽深度较浅的单螺杆挤出机杆;而机头阻力低，需与均化段螺槽较深的单螺杆挤出机相配。如：
1、高阻力机头，一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆；
2、口模的几何形状和机头阻力特性；
3、挤出机的用途；
设计前应考虑是用来加工制品，还是用作混炼、造粒或喂料等其它用途。显然.不同用途的单螺杆挤出机，在设计上应有很大的不同。
4、螺杆物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况；
5、低阻力机头，需与均化段螺槽较深的螺杆相配；
6、料筒的结构形式和加热冷却情况；
7、双合金螺杆转数；
