水下切粒操作规程
一、开机前的准备
（1） 水下切粒是用于将拉丝切成颗粒状的机器。
（2）在断电情况下检查切粒机的切粒刀、压轮及周边，必须确保没有杂质及***。
（3）调整及检查动刀与定刀之间间隙。
（4）准备好干净的接料器具。
二、开机
（1）拉丝前先将 水下切粒低速启动。
（2）空转2分钟，在运转正常的情况下压下滚轮，将拉丝送入切粒机入口。
（3）通过调节气压阀可以调节滚轮压住线条的力量，气压增大，滚轮压线条越紧。
（4）逐步加大切粒刀旋转速度，直至切出的颗粒直径符合要求。
（5）如果挤出机螺杆转速及喂料量作了调整， 水下切粒机的转速也要相应调整，协调一致。
三、关机。挤出机停止出料时， 水下切粒机先降速，然后关闭。
四、装料。当切好的颗粒颜色、透明度、规格不一致时，不同颗粒要分类装袋。
拉条切粒生产线安装后，由生产车间***工人清理拉条切粒生产线的工作环境，对各设备做好清洗工作。
工艺技术人员要认真阅读拉条切粒使用说明书，按说明书中内容要求，制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。
拉条切粒出机生产操作工认真学习设备操作规程，了解、熟悉设备结构及各部位零件的功能作用，熟记设备中各开关、按钮的功能及用法。
设备验收试车应在设备制造厂试车人员在场指导的情况下进行。
水下切粒的主机是挤塑机，水下切粒的工作原理是在主机作业时螺杆于机筒会产生大量的热量，因此水下切粒的主机一般都会配有一个温度系统。
主机温度控制主要是电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑水下切粒螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求塑料造粒机主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量水下切粒元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。混合均匀的原料经冷搅拌降温（低于45℃）后，投人到拉条切粒料斗内的，料斗内的原料经由机筒的进料口进人拉条切粒的机筒内（对PVC粉料，应先经浞炼挤出造粒后，再投入到拉条切粒内）。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，主要有水下切粒机、色母水下切粒机、全自动水下切粒机等设备。
水下切粒机切粒不圆改咋办：需要增加切刀速度来匹配喂入速度，或者减小喂入速度来匹配切刀速度。另外，在加工过程中还要确保切割刀头上有足够的刀片，以保证粒子具有正确的几何形状。切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如果确认有金属***掉进螺槽中,应立即停机拆卸螺杆，排除金属***。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。
