无损检测的发展
早期的无损检测称为无损探伤(NDI)，合肥无损检测，它的作用是在不损坏产品的前提下发现人眼无法看到的缺陷，以满足工程设计中的强度要求。第二阶段称为无损检测(NDT)，这个阶段始于70年代，特种设备无损检测机构，它不但检测终产品，无损检测价格，而且要测量各种工艺参数，制成工件后还需知道它的***结构、晶粒大小和残余应力等。第三阶段称为无损评价(NDE)，尤其对航空、航天、核1电、能源、交通、石油和化工等方面的机械产品，在加强检测同时注重产品质量的评价，确保每一件产品都是合格的。在工业发达***已从一般无损评价发展到自动无损评价，采用计算机来进行检测和评价，尽可能减少人为因素的影响，例如钢轨探伤车。
常规无损检测方法
超声波检测（UT）
(1)、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷监测、几何特性测量、***结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
(2)、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。
1、.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；
2、超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；
3、改变后的超声波通过检测设备被接收，无损检测报价，并可对其进行处理和分析；
4、根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
渗透检测的优点：
a.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；
b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）
c.显示直观、操作方便、检测费用低。
渗透检测的缺点及局限性：
a.它只能检出表面开口的缺陷；
b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。
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