钣金件的展开算法
在金属板料的成形过程中，钣金件的成形质量和初始毛坯有着很大的关系，合理的毛坯设计不但可以节约材料，而且可以改善成形过程的应力应变分布，增强板料的成形性能，从而明显地减少拉裂、起皱等缺陷的产生，还能够使凸耳高度降低，减少切边余量。此外，某些钣金件需要二次拉深才能成形的，若采用合理的毛坯形状，只需一次拉深就可达到零件要求的高度。2、其它常用材料有:纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢板?镀铝锌板?铝型材等。对于形状不规则的钣金零件，根据经验或采用解析法还无法求得其毛坯形状。因此，如何根据产品的几何信息、板料的物理性能和成形工艺来计算毛坯形状和尺寸已成为冲压工艺设计中的一个重要而急需解决的问题。
钣金加工革新技术：
激光切开 折弯
焊接/铆焊时，因为激光切开的高柔性、，三维规划技能的老练与遍及，用户可重新的规划、新的流程中获益。然后达到降低成本、缩短工期的需求。数控氧一乙l炔切割机，激光切割机等的广泛应用已大量取代手工切割技术，取得提高生产效益、保证产品质量的效果。因而钣金加工新技术是从规划开端的：规划 激光切开 折弯 焊接/铆焊。下面经过几个事例来阐明钣金加工新技术的特色。
传统的技术下，该工件由几部分构成。钣金加工新技术，一次切开 折弯就完结了。达到了削减工序，缩短工期，降低成本的意图。
钣金加工
传统的技术下，为焊接装备专用夹具。如今钣金新技术部件间运用相似木匠榫的技术，***准，省时，焊接夹具简略，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，进步质量的意图。
多重折弯技术在国内的箱体制作业已经比较遍及。优点是省掉了传统的加强筋。它有其规划与技术上共同的当地。然后达到产品质量高，制作成本低的意图。在实践技术下，还需合作点焊。
使用激光的切缝细，精度高的特色，一次切开(带微衔接)，合作四次折弯，完结四个工件。突破了传统技术下的规划思想，达到了缩短工期，降低成本的意图。
