各项工艺指标波动范围越小越好,在其他工艺参数正常的情况下，颜色的深浅根据时间确定。一般情况下，尽量略为深一点。因为在纯水洗（①槽）时，颜色会减浅一些。由槽液搅拌引起的氧化为了使槽液的温度、浓度均匀,生产时应对着色槽液进行搅拌,尽管避免用空气直接搅拌而采取循环泵,还是会使槽液与空气接触的机会增加,在与空气接触中会发生二价锡易被氧化为四价锡的反应。着色槽进料时，应斜着进入，待料平稳，无气泡后，才能通电。***先出，以保证型材二端头的颜色一致。
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电泳 (一)电泳涂装工艺流程： 1、电泳涂装工艺原理见设备平面示意图 2.电泳涂装工序工艺流程： 热纯水洗→纯水洗→电泳→一次水洗（RO1）→二次水洗（RO2）→沥干→固化（烘干）→冷却→下排。氧化槽内的***的浓度可选择在160g/L至200g/L,但其变化控制在±5g/L。每道工序都会对电泳型材质量造成直接影响，所以每工序都有严格的工艺技术要求，操作过程一定要规范，各工序之间连续性较强。
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若操作不当，可能会造成各槽液交叉污染，处理起来比较困难，增加生产成本。电泳涂装各工序工艺控制技术参数及操作要点 纯水洗工序工艺控制范围 不管是阳极氧化未经着色工序的铝型材，还是经过着色处理的铝型材， 都必须经过二次纯水洗。非铁磁性铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。才能进入电泳涂装工序，一次热纯水洗。
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本公司从事铝压铸生产和销售很多年，作为***的铝压铸厂家，跟大家来共同学习一下有挂铝压铸进行抛丸清理后可以达到的效果。
抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110～260 kg/min的抛射量，抛射速度为50～75 m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。电泳涂装工序工艺流程：热纯水洗→纯水洗→电泳→一次水洗（RO1）→二次水洗（RO2）→沥干→固化（烘干）→冷却→下排。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。
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