钢结构施工方案
钢结构厂房施工方案（局部框架）内容介绍
一、钢结构安装程序
钢柱安装 → 柱间支撑安装 → 钢吊车梁临时就位 → 屋面梁、屋面支撑 → 钢吊车梁等校正固定→维护结构安装，安装流程示意图如下：
二、钢柱安装
（1）、因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。作为***的钢结构工程公司内部的相关工作人员，钢屋架的连接都是是决定整体结构的安装质量，关乎着结构等等稳定性和安全性，连接不过关的建筑会出现各种质量问题，结构出现倒塌，弯曲，不能承重等问题，整体结构的安装连接质量达不到相关的标准规定。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨，就位高度约17米，采用50吨汽车吊可以满足吊装需求,再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。
（2）、吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地，将柱子放入杯口。
钢结构工程交叉施工 1.结构安装过程各工种进行上下立体交叉施工时，不得在同一垂直方向上操作，下层施工的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层; 2.由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护走廊。 3.防止起重机倾倒。 4.起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。远在秦始皇时代(公元前246-219年)就已经用铁做简单的承重结构，而西方***在17世纪才开始使用金属承重结构。 5.严禁超载吊装，起吊时的重物一定不得超出起重机安全起吊参数值，而且还应有所保留。 6.双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%)并在操作时要统一指挥。 7.起重机操作员、起重指挥人员一定要操作规程、规范进行操作指挥，有权拒决一切违规操作。 8.绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索***或从构件上滑脱，使起重机而倾倒。 9.防止高空坠落和物体落下伤人，操作人员在进行高空施工时，必须正确使用安全带。 10.在高空安装构件时，操作人员必须思想集中，防止使用的工具、零部件坠落伤人。 11.工作人员进入施工区必须戴安全帽。 12.构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。 13.设置吊装区，禁止与吊装施工无关的人员入内。
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柱间支撑
厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。不管是夏天的虫蚁，还是冬天的飞雪，厂房钢结构都可以ji好的解决用户的担忧。下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要因素，并影响温度应力的大小，下柱支撑应尽可能设在温度区段的中部，使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。当温度区段的长度不大时，一般在温度区段的中部设置一道下段柱支撑，但温度段的长度大于150m时，为了保证厂房的纵向刚度，应在温度区段内设置两道下段柱支撑，其位置应尽可能布置在温度区段中间1/3的范围内，为了避免过大的温度应力，两道支撑的中心距离不宜大于72m。上段柱支撑除在设有下段柱支撑的柱间布置外，为了满足结构的安装要求，提高钢结构厂房上部纵向刚度，传递山墙的风力及纵向地振作用，还应在温度区段的两端柱间布置上段柱支撑。