传统注塑产品：
1， 需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）
2， 油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）
3， 注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等
IMD模内装饰工艺产品：
1， 降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
2， 制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
3， 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
4， 3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5， 良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。
6， 适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
IMD行情
1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发***IMD油墨,并且不断在大陆展览.
2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条.
3.国际大企业进攻IMD产业,一个部门增加2各部门生产.
4.一些印刷行业巨头投入IMD全制程.
IMR转印：
1， 产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。
2， 开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和模具必须从日本进口。
3， 只能做平面或轻微弯曲表面装饰。
4， 浪费资源。使用后的片材难回收利用等
IML工艺要求
IML面板生产过程中，关于一个IML面板来讲，需要有一个统筹的技术担当来规划IML面板的每个工艺和每个对接的工艺环节，否则会难以完成契合原设计的IML面板。
首先IML面板的PET片材选择，一定是有一定韧性，又有良好的塑性的资料，大多采用的台湾产的PET，或日本PET薄膜；其厚度常用的规格有0.125mm，0.188mm。误差不大于5%的技术参考范围。
IML面板所用的油墨，首先是耐高温的指标，其次才是它的油墨颜色配制。
环境的净化水平为：300000级，100000级，温度22—24℃为宜。由于丝印过程中有一个枯燥的过程，而且为连续作业方式；隧道炉的温度对环境的湿度影响较大，普通应坚持在80%湿度范围，当湿度不够时，还应停止加湿过程，以予满足。
在净化注塑的车间里ABS粒料的保送过程尽可能地完成密闭循环保送系统，以减少保送过程的尘埃扬起或形成尘埃带入模内外表的发作。
操作人员的工作服要为防静电，佩戴手指套，请求擦净的***一定用无纺布加酒精停止；
在每道工艺之前和物料的传送中，双向控制的传送箱的传送可防止净化空气环境遭到毁坏；
为完成IML面板的加工，除注塑机要满足大型模具的装置或大型物件的成型时，一定不要忘掉在净化环境里配置3—5吨的起重设备或行车设备。
IML工艺有哪几种成型方式，下面我们一起来看看：
IML工艺的成型方式主要有两种成型方式，一种是高压成型，主要采用PC片材，另外一种是热压成型，大多数用PET片材。PC片材假如用热压成型，折痕是很难消弭的，所以适用于高压，其弱点在于硬度问题和***。PC片材用高压成型，在拉伸过程中，视窗和logo的***不是那么；而热压成型能够提早冲孔做***，控制位置精准度。另外，PC片材在拉伸过程中固然深度会比拟深，但会遭到油墨、硬化层等的影响，硬度高了延展性就差，常常在拉伸中油墨会破掉，硬化层会裂开，产品外表会有细裂纹。很多IML工艺产品常温下没问题，可是在供货中，有时集装箱运到海外的过程中会有问题，表如今产品的四个角呈现细裂纹，仿佛蚕丝。所以在出货前要做好相关的环境测试和各种实验。
