截齿焊接热处理设备
目前截齿行业通行的工艺如下：
1种工艺：对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺点是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费时。
2种工艺：***行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺点是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热。
以上两种工艺不符合截齿生产新国标要求，在逐步淘汰。
福建齿轮链轮轴淬火设备
齿轮轴淬火设备突出特征为：分体式结构。
福建多家厂商在我们领诚电子购买齿轮轴淬火专用设备，郑州领诚电子致力于研制感应加热设备已有二十几年，经验丰富，研制出很多***首创高新技术产品，并有的服务，广受***客户的信赖。
齿轮轴淬火专用设备特别适用于：机床导轨淬火。较大直径的螺栓、螺母的热镦 曲轴、凸轮轴淬火。齿轮、链轮淬火。大直径轴承、齿轮、电机、汽车后桥的热装。金属带热镀、钢丝热处理。 有色金属熔炼。各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理等。
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凸轮轴淬火成套设备数控淬火机床
采用数字控制系统，性能***、使用方便，***准确，能程度满足复杂工件的淬火要求。
1、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，同时淬火分段、连续扫描淬火、分段同时淬火。
2、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。
3、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速返回。
凸轮轴淬火成套设备、凸轮轴淬火工艺的优点：
1、感应加热设备质量稳定可靠、硬质达到材质要求的硬度，淬硬层合格。
2、操作方便：只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成。
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凸轮轴淬火成套设备采用圆形感应器对凸轮轴的凸轮及其他淬火部位进行逐个淬火