数控机床诊断功能提示的故障找增铭机电
数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便。PMC 状态表还能显示外部开关信号的状态， 如换刀时刀位信号是否 0（低电平）、1（高电平）变化，主轴夹松刀到位信号是否正常，气动或液压压力检测开关是否正常等。 根据在线诊断信息，维修人员能很快判断出机床的故障部位，东莞市增铭机电设备有限公司***维修数控故障。造成伺服机电维修厂要维修的原因伺服机电维修厂自身故障这类故障的发生是由于数控机床自身的原因所引起的，与外部使用环境条件无关．数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障。
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数控机床的软故障
数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，增铭机电介绍这类故障有时必须采取强行启动的方法***系统的使用。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分．必须引起维修人员的足够的重视。
例一、一台采用日本发那科公司FANUC-OT系统的数控车床，每次开机都发生死机现象，任何正常操作都不起作用。后采取强制复位的方法，将系统内存全部清除后，系统***正常，重新输入机床参数后，机床正常使用。这个故障就是由于机床参数混乱造成的。
例二、一台专用数控铣床，NC系统采用西门子的SINUMERIK SYSTEM 3，在批量加工中NC系统显示2号报警“LIMIT SWITCH”，这种故障是因为Y轴行程超出软件设定的极限值，检查程序数值并无变化，经仔细观察故障现象，当出现故障时，CRT上显示的Y轴坐标确定达到软件极限，仔细研究发现是补偿值输入变大引起的，适当调整软件限位设置后，故障被排除。这个故障就是软件限位设置不当造成的。（3）经过良好的技术培训，掌握有关数控、驱动及PLC的工作原理，懂得CNC编程和编程语言。
例三、一台采用西门子SINUMERIK 810的数控机床，一次出现问题，每次开机系统都进入AUTOMATIC状态，不能进行任何操作，系统出现死机状态。经强制启动后，系统***正常工作。这个故障就是因操作人员操作失误或其它原因使NC系统处于死循环状态。找东莞增铭机电***伺服机电维修厂在检查随机性故障的时候，很难找出其规律性，数随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。
数控机床性能和数控系统功能的检验
数控机床性能和数控功能直接反映数控机床各项性能指标，并影响数控机床运行的正确性和可靠性。
1.机床性能
机床性能主要包括主轴系统性能,进给系统性能,自动换刀系统,电气装置,安全装置,润滑装置,气液装置及附属装置等性能。
不同类型的机床的检验项目有所不同。数控机床性能的检验与普通机床基本一样，主要是通过“耳闻目睹”和试运转，检查各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声，润滑系统、冷却系统以及各风扇等工作是否正常。
