技术特点：
1、一次性***费用较低、催化温度300℃运行安全、吸附效果达90% 、催化效果达97%可间歇运行亦可连续运行
2、吸附净化,处理效果稳定,耗材寿命长、更换耗材方便、确保废气达标排放。
3、具有手动和自动脱附功能,选用催化剂,通过催化燃烧反应将有机物转化,催化,性能稳定。
4、采用PLC控制,配套可操作触摸屏,使用操作方便,维护管理简单。
5、具备多重安全措施,主反应器配有泄爆装置,设置多点温度探测,具有故障警报及应急处置能力等。
沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-20倍的程度。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
预处理吸附：废气经风机加压进入活性炭吸附器，有机组分在穿透活性炭层时被吸附，吸附净化后的气体从顶部排放。
脱附再生：脱附回收工艺采用水蒸气将活性炭再生。脱附蒸汽由顶部进入，加热活性炭床层，脱附有机物，脱附活性炭湿度和温度很高，需要向吸附器内吹扫空气，使活性炭吸附床降温降湿。
冷凝回收：脱附产生的混合蒸汽经冷凝器回收液态混合液，混合液可以通过重力分层、蒸馏、精馏等手段回收有机物。
从的道理说，应该是采用吸附能力强的吸附剂，那就是活性炭类吸附剂。然而，在实际工作中，由于在活性的使用过程中出现了这样那样的问题，所以就对活性炭类吸附剂产生了怀疑。在并不了解吸附剂知识的前提下，就盲目否定活性炭的吸附剂地位，而提出改用分子筛等作为新型的吸附剂进行推广。为此，我在微信上发表了一篇“活性炭类吸附剂在VOCs处理上的技术优势”短文，通过对活性炭、分子筛、硅胶在处理VOCs方面所表现出的能力的比较，指出：在用于吸附VOCs方面，活性炭的吸附性能都远远优于其它类型的吸附剂。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。为此，我呼吁，希望大家在采用吸附法处理VOCs工程上，尽可能地选择活性炭类的吸附材料。
