回转窑在建筑、冶金、轻工以及化工等方面应用十分广泛，回转窑是冶金行业中的关键设备，其中主要涉及对氧化球团的焙烧环节，在回转窑内对氧化球团进行焙烧然后将其投入到下一个环节的设备当中去，回转窑的头部和尾部都具有密封装置，目的是防止外界的冷空气进入窑内，同时也能够有效的避免的窑内物质的外泄，对氧化球团的焙烧环节的完成具有重要的意义。回转窑在各行业中有些非常广泛的应用，回转窑的密封尤其是尾部密封安装一直是一个难以妥善解决的技术难题，但是由于回转窑属于需要持续运行的高温设备，其内部会存在轴向的以及径向的跳动，因而其密封性十分关键，事关整个系统的安全。回转窑的密封型式很多，如轴向迷宫式、径向接触式等。
窑头窑尾密封改造重要意义
窑头窑尾密封改造装置的性能对回转窑的正常运行以及窑的质量和能耗具有重要意义，回转窑主要部件安装、找正调整符合要求后。着手安装其辅助部件的安装，即窑头、窑尾罩，窑头窑尾密封的安装。 对于回转窑的窑头窑尾罩，根热工工艺有关，其结构均为大型的焊接件，一般现场制作。安装上要考虑进出料连接件及窑的热胀和串动量的要求。 回转窑的筒体与窑头窑尾结合处存在着缝隙，为了防止外界空气被吸入窑内，稳定窑内的热工制度，必须在窑头窑尾个装一套密封。密封装置结构形式很多，从原理上分为迷宫式和接触式两大类，其接触式分鳞片式、石墨块式、气缸滑环式等多种形式。
水泥回转窑是回转窑中的一种，顾名思义就是专门处理水泥的一种回转窑，因此得名，目前生产的水泥回转窑主要是对于水泥熟料干法和湿法生产线做铺垫的一种设备。水泥回转窑也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。目前国内回转窑窑头及窑尾密封均存在漏风的问题，漏风率一般在10%～15%左右，在水泥回转窑运转一段时间后，漏风系数会更进一步增大。对于回转窑窑头和窑尾密封处的漏风问题，一直是水泥生产企业的老大难问题，究其原因主要为两点：一是回转窑本身的运行环境恶劣，在高温、气固换热及负压状态下工作，窑筒体容易产生轴向、径向等变形；二是目前窑头和窑尾密封设计本身存在不足，在窑系统运行一段时间后，进过窑筒体的窜动、变形及高温物料冲刷后，很容易造成现有窑头和窑尾密封装置效率降低。
回转窑是一种大型的密封材料煅烧设备。 如果密封效果不好，窑头或窑尾会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。 如果窑头泄漏过多的冷空气，将会减少从熟料冷却设备进入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度（不利于熟料冷却），并且窑内的火焰温度会降低 也减少。 影响燃料的燃烧速率并增加热损失。回转窑新密封方式选用的是重锤式绷紧轴向容栅石墨块密封与径向谜宫式密封紧密结合的新式密封构造。这类密封构造，可以较大 限定的减少窑头与窑尾强冷空气的进到量，从而减少了石油焦的碳质烧蚀。针对回转窑的里衬设计室开展的提升能够 减少窑皮的热管散热损害。在回转窑的窑尾优化结构就能提升加热工作能力、减少碳质烧蚀，另外，因为回转窑的暖风器直徑扩张，减少了回转窑窑尾密封圈处的水流量，减少了随另外进到发动机燃烧室的颗粒料量，因此使回转窑的实付率多方面提升。
