据介绍，2009年至2016年，数控机床专项共安排课题562项，***财政资金投入91.14亿元。每时每刻的巡检也并不能整体检测到可能导致设备意外停机的各种因素。关于今后的发展，将持续推进国产数控机床与jungong行业深入合作，积极搭建机床行业与jungong、汽车等***领域的产需对接平台，机床企业与用户联合开展预研，为用户提供包括设备及典型工艺方案在内的成套解决方案。
公司“一核三体”战略持续推进，受3c自动化、智能制造和新能源汽车等高景气度行业的带动，公司相关业务有望实现持续拓展和高速增长。
通用数控车床的特点：
（1）、加工精度高。通用数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的。近年来，***环保要求越来越高，地方环保部门对于企业环保也越来越严格，不但实行经济处罚，同时将在网上予以公布，***等级也将下调，影响严重的还要面临停产整顿。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床，其***精度普遍可达0.03，重复***精度为0.01。
(2)、通用数控车床对加工对象的适应性强。在充分考虑到自身一系列条件的基础上，我们可以针对生产的产品进一步的进行选择。数控机床上改变加工零件时，只须重新编制程序，输人新的程序郭能实现对新的零件的加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。对那些普通手工操作的普通机床很难加工或无法加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动加工。
敲击法 当CNC系统出现的故障表现为时有时无，往往可用敲击法检查出故障的部位所在，这是由于CNC系统是由多块印刷线路板组成，每块板上有许多焊点，板间或模块问又通过插接件及电线相连。CNC系统的输入数据包括：零件的轮廓信息（起点、终点、直线、圆弧等）、加工速度及其他辅助加工信息（如换刀、变速、冷却液开关等），数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。因此，任何虚焊或接触不良，都可能引起故障。当用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触不良的疑点处，故障肯定会重复再现，若出现，则敲击处很可能就是故障部位。
对比法 CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整、维修的便利，在印刷线路板上设计了多个检测端子。用户也可利用这些端子比较测量正常的印刷线路板和有故障的印刷线路板之间的差异。第I阶段为初期运行区，曲线呈负指数状，机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区，一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区，所以一般数控机床的保修期在1年左右。可以检测这些测量端子的电压和波形，分析故障的起因和故障的所在位置。甚至有时还可对正常的印刷线路板人为地制造“故障”，如断开连线或短路、拔去组件等，以判断真实故障的起因。为此，维修人员应在平时积累印刷线路板上关键部位或易出故障部位在正常时的正确波形和电压值。因为CNC系统生产厂往往不提供有关这方面的资料。
