磁选机
本类型设备的主要用途是除去铁屑和强磁性杂质，或富集强磁性的有用组分，在设备中悬挂的磁铁、磁滑轮，板状磁铁或格条状磁铁的作用是除去铁屑和强磁性杂质，而磁筒主要用于富集强磁性有用组份，例如永磁同时磁选机。富集强磁性矿物是此类磁选机的另一个用途。磁选机因素一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大点，扫选时，质猜中含连生体较多，磁性又较弱些，为进步接纳率给矿速率宜低些。稀土永磁铁的实用性及稀土材料性质的进一步改进使得湿式筒式磁选机扩大到分选中等级磁性物料，甚至是弱磁性物料。
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磁选机设计方案
永磁磁选机的磁铁的设计有两种方案：即径向配置和轴向配置，在径向配置中，永磁铁的极性会沿着筒的宽度方向交替变化，在轴向配置中，永磁铁的极性是随着筒的圆周交替变化。径向配置主要是在以提高强磁性物料回收率的情况下应用的。启动油泵前，必须先开冷却水管，将油路各部的阀门打开，然后再启动油泵。而轴向配置主要是用于提高磁性产品的质量，磁铁极性的变化有利于提高磁性精矿的品位。
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磁选机类型
筒式磁选机安装筒式磁选机分为单筒和双筒两种类型。单筒磁选机由驱动装置、转筒、槽体等部分组成(图1)。双筒磁选机由电振给料器、转筒、料刷、分矿斗、分矿器、机架及驱动装置等部分组成。各种筒式磁选机安装方法相同。湿式永磁筒式磁选机在磁选厂除作为选别设备之外，近年来还用作过滤前的浓缩设备，以取代磁力脱水槽。吊装前应进行设备验收、解体清洗和调整[首矿山机械百=科-网]，调整内容包括驱动部分的齿轮啮合、轴承间隙、转筒与槽体相对位置等。安装一般采用整体吊装。安装精度要求为：设备的中心线极限偏差为±3mm，标限偏差为±5mm;成排安装的磁选机，中心线直线度公差为3mm，相对标高差不大于3mm。
全铁矿选矿工艺及技术
选矿工艺流程是指开采的矿石经过各个作业后得到符合冶炼要求的精矿的生产过程。
选矿工艺流程主要包括：矿石破碎与筛分、球磨机磨矿与分级机分级、矿物分选（重选、浮选与磁选等）、矿物质脱水（浓缩、过滤、干燥等）。
选矿设备包括给料机、破碎机、球磨机、分级机、振动筛、摇床、磁选机、搅拌筒、浮选机等设备。
铁矿石有很多种类，不同铁矿石工艺技术也是截然不同的，选矿工艺就是根据不同矿石的性质选择不同的选矿方式，达到好的选矿效果。
