同步带轮有以下的七个特点：
（1）传动比较准确，工作的时候没有滑动现象，而且具有稳定的传动比；
（2）传动时比较平稳，具有缓冲和减振的能力，噪声还很低；
（3）传动的效率较高，至高能够达到0.98，节能效果非常的明显；
（4）维护***起来非常的方便，不需要润滑，况且维护的费用还很低；
（5）速比范围比较大，通常可以达到10，线速度可达50m/s，具有很大的功率传递范围，通常可以达到几瓦到几百千瓦；
（6）能够使用在长距离的传动中，中心距可达10米以上。
（7）没有污染，能够在工作恶劣的环境下正常的工作。
同步轮里有个参数为节距，是什么意思？节距是每一种同步带轮的参数，不同型号的带轮节距是不一样的，比如8m的节距是8，mxl的是5.08，同步带轮节距3mm 齿数36齿 （节距3mm的同步带轮分别有四种齿形 AT3 S3MHTD3M P3） 节圆外径：34.38 外径：33.62 档边外径：40 档边内径：27 节，圆外径计算方法： 齿数36*节距3/pai 3.1415926=34.38。
同步带轮加工精度
同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，普遍提高一级左右.有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。
机床同步带轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步带轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步带轮，由于滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。
如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。在开发采用刀具卸载，使用静压的轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
同步带轮的主要参数及相应意义
齿槽底宽：在同步带传动中，为使带齿能顺利嵌入轮齿槽和由槽中脱出，要求带齿与轮齿啮合时，有一定的齿侧间隙。在带齿尺寸已定情况下，齿侧间隙大小取决于齿槽底宽。因此，一般要求齿槽底宽应大于带齿顶宽。
带轮的宽度：带轮工作宽度是指带轮外周上加工有齿形，挡圈内侧间的距离，带轮工作宽度不宜过宽，因为宽度过大，易使齿向误差增加，造成带齿与轮齿接触面上沿齿向载荷分布不均匀，此外，带轮工作宽度与带轮是否设置挡圈有关，在无挡圈时，为避免同步带在侧向推力作用下从带轮上滑出，应有较大的宽度，一般比带宽大3-10mm。在有单侧挡圈时，带轮工作宽度可小些，比带宽大1-2mm。在有双边挡圈时，带轮工作宽度大于带宽1mm即可。
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同步带轮的安装，需要注意在清理上的关注，在清理上的保证是非常必要的，在进行该元件的安装前，需要将位置中可能存在的污染物进行清理，保证该元件在使用上的稳定性，对于减少磨损非常必要。
为了保证同步带轮使用上的正常，在进行该元件的安装时，还需要注意在调试上的关注，在该元件安装结束以后，需要进行调试，查看在使用上是否可以保证在稳定性上的需要，满足在使用上的正常。
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